Зміна технічного рівня виробництва.

Зміна технічного рівня виробництва виявляється в економії матеріальних і трудових ресурсів за такими основними напрямками:

1) Упровадження нових та вдосконалення існуючих технологій.

Під економією від підвищення технічного рівня виробництва розуміють пряме абсолютне зниження витрат на одиницю продукції або на плановий обсяг робіт. Економію розраховують з огляду на витрати для придбання нової техніки (які передбачаються в бюджетах капіталовкладень) та середню окупність витрат (щодо економії від зниження собівартості). Сума економії поточних витрат від упровадження технічних заходів визначається за формулою:

Е_пв = С_с – С_н,

де С_с, С_н - поточні витрати, грн., на річний обсяг виробництва продукції (робіт, послуг) відповідно до та після впровадження технічних заходів.

2) Застосування нових видів сировини і матеріалів та поліпшення їх використання.

У розрахунках за цим напрямком враховується економія, що досягається завдяки раціональному використанню сировини та матеріалів:

- поліпшення використання сировини, у тому числі природної, зменшенням її втрат під час первинної обробки, а також повнішим застосуванням корисних компонентів;

- застосування економніших замінників;

- повніше використання у виробництві відходів сировини та матеріалів, упровадження безвідходних технологій.

Вихідними даними для розрахунків за цим напрямком є такі норми витрат матеріальних ресурсів, що періодично переглядаються, і план заходів із ресурсозбереження.

3) Зниження трудомісткості одиниці продукції.

Зміна технічного рівня виробництва виявляється в економії витрат на персонал за рахунок зниження трудомісткості одиниці продукції. Економія заробітної плати (у тому числі нарахування на фонд оплати праці) з відрахуваннями на соціальне страхування завдяки зниженню трудомісткості виробництва одиниці продукції визначається за формулою:

де Т₀, Т₁ - трудомісткість виробництва одиниці продукції до і після впровадження заходів, нормо-год;

Ч₀, Ч₁ - середньогодинна тарифна ставка робітника до і після впровадження заходів, грн.;

В - середній відсоток додаткової заробітної плати для даної категорії робітників, %;

Г - нарахування на заробітну плату, %;

К₁ - кількість продукції, що виробляється з початку впровадження заходів до кінця планового періоду, од.

4. Зміна організації виробництва та умов праці.

Зміна організації виробництва та умов праці виявляється в економії витрат за такими основними напрямками:

1) Упровадження нових виробництв, цехів та структурних підрозділів.

Вплив впровадження в дію нових виробництв розраховується за повним переліком витрат (постійних та змінних), що включаються до собівартості продукції. Одночасно береться до уваги можливе перебільшення середніх витрат у період освоєння нових виробництв. Пов’язані з цим додаткові витрати визначаються бюджетом витрат з підготовки та освоєння виробництва продукції і пускових витрат, а також розрахунком собівартості за цими витратами протягом строку освоєння.

2) Спеціалізація та кооперування виробництва.

Економічний ефект від спеціалізації та кооперування виробництва виявляється тоді, коли виготовлення окремих комплектуючих, напівфабрикатів тощо виділяється у відокремлені виробництва. Вплив на економію собівартості продукції заходів, що мають на меті спеціалізацію та кооперування виробництва (передача виробництва окремих вузлів, деталей, комплектуючих тощо на інші підприємства, в тому числі малі підприємства, кооперативи), визначається за формулою:

Е_с = (С – Ц) х К₁,

де С — виробнича собівартість, або витрати на комплектуючі вироби, напівфабрикати, що передаються для виробництва іншим підприємствам;

Ц - ціна, за якою комплектуючі вироби, напівфабрикати поставляються (чи поставлятимуться) виробником;

К₁ - кількість комплектуючих виробів, напівфабрикатів, що їх буде одержано від спеціалізації та кооперації до кінця планового періоду.

Вплив внутрішньозаводської спеціалізації на економію собівартості продукції у разі організації спеціалізованих замкнених структурних підрозділів визначається так:

Е_сп = (С₀ – С₁) х К₁,

де С₀, С₁ - собівартість продукції (виробів) до і після впровадження заходів щодо спеціалізації;

К₁ - кількість продукції (виробів), одержаних за спеціалізацією до кінця планового періоду.

3) Зміни в організації та обслуговуванні виробництва й праці.

Зміни в організації та обслуговуванні виробництва й праці визначаються згідно з розрахунками ефективності передбачуваних заходів:

- зміни режиму роботи підприємства та підвищення коефіцієнта змінності;

- упорядкування організаційно-технічних та підсобно-техно­логічних робіт;

- поліпшення роботи внутрішньозаводського транспорту;

- удосконалення матеріально-складського господарства і по­стачання виробництва матеріалами, паливом та енергією;

- поліпшення організації збуту продукції.

Економія, одержана в результаті поліпшення організації та обслуговування виробництва, розраховується за планами наукової організації праці і визначається множенням кількості вивільнених робітників на їх середню заробітну плату.

4) Зміни в організації управління виробництвом.

Зміни в організації управління виробництвом визначаються на підставі розрахунків ефективності таких заходів:

- укрупнення цехів та інших структурних підрозділів;

- упровадження автоматизованих систем управління;

- поєднання окремих функцій та усунення зайвих.

Підвищити ефективність управління можна завдяки запровадженню дієвої системи контролінгу на підприємстві. У системі контролінгу можуть передбачатися такі заходи:

- мотивація персоналу;

- зміна стилю управління;

- часткове залучення нового менеджменту;

- організація центрів прибутковості;

- організація системи збору та обробки інформації;

- зменшення завищених (роздутих) показників;

- запровадження системи контролю ефективності;

- забезпечення гнучкого планування й оперативного управління;

- визначення пріоритетних завдань для всіх стадій виробництва;

- механізація рутинної роботи і відповідне скорочення зайвого персоналу;

- поліпшення виробничих відносин між членами колективу;

- уточнення стратегії розвитку підприємства.

5) Зміни в умовах матеріально-технічного забезпечення.

Зміни в умовах матеріально-технічного забезпечення розраховуються на підставі аналізу господарських зв’язків та спеціально розроблених заходів щодо раціоналізації складського господарства.

До таких заходів належать:

- забезпечення ресурсами в необхідному асортименті та зменшення збитків, спричинених використанням матеріалів, що не відповідають технологічним вимогам за розмірами, якістю та іншими властивостями;

- зменшення витрат на зберігання та транспортування матеріалів;

- зменшення витрат завдяки раціоналізації постачання, забезпечення його регулярності та надійності;

- зменшення витрат шляхом раціоналізації господарських зв’яз­ків та вибору оптимальних схем доставки сировини, матеріалів, напівфабрикатів та комплектуючих.

6) Усунення зайвих витрат та збитків.

Важливим фактором зниження собівартості продукції є мінімізація зайвих витрат та збитків, які не є необхідними в умовах нормальної організації виробничого процесу. Такі витрати та збитки визначаються за допомогою аналізу фактичних витрат на виробництво та вартісного аналізу. Економія, що досягається в результаті ліквідації непродуктивних витрат і збитків, визначається як добуток сум цих витрат у базовому періоді на темпи зростання обсягу товарної продукції у плановому періоді.

Наведені способи розрахунку впливу техніко-економічних факторів на планову собівартість продукції застосовуються також під час аналізу фактичної собівартості. Такий аналіз рекомендується проводити систематично, вивчаючи вплив окремих факторів на собівартість продукції, досліджуючи доцільність і динаміку окремих видів витрат, а також собівартість окремих видів продукції. Слід також здійснювати комплексний аналіз, ураховуючи всю сукупність витрат на виробництво.

Аналіз виконується за даними звітності бухгалтерського обліку, а також на підставі технічної та нормативної документації, аналітичного групування витрат (за станом економічного процесу і за техніко-економічними факторами).

Щоб виявити причини відхилень від плану та можливості зменшення витрат, використовують також:

- матеріали спостережень на робочих місцях;

- дані вибіркових перевірок;

- матеріали обстежень роботи окремих структурних підрозділів (центрів витрат).

Особлива увага під час аналізу окремих факторів приділяється визначенню фактичної ефективності заходів щодо підвищення технічного рівня та вдосконалення організації виробництва. Факторний аналіз відхилень характеризується двома основними недоліками.

1. Базою для порівняння є результати діяльності окремого підприємства за відсутності порівняльної оцінки з діяльністю інших представників галузі. Звідси - небезпека неправильного тлумачення результатів аналізу. Цінність останніх була б значно вищою, коли б удалося дібрати показники, з допомогою яких можна порівняти діяльність кількох підприємств галузі.

2. Значний часовий розрив між періодом виникнення відхилень, їх виявленням та вжиттям відповідних заходів.

Санаційні заходи, спрямовані на зниження витрат виробництва, доцільно здійснювати на основі нуль-базис-бюджетування (ZBB - Zero-Base-Budgeting). Нуль-базис-бюджетування є складовою частиною контролінгу витрат на підприємстві. Основна відмінність ZBB від звичайного планування витрат полягає в тому, що останнє значною мірою зорієнтоване на показники рівня витрат попередніх періодів (які можуть бути невиправдано завищеними). Базою для ZBB є так звана «точка-нуль», тобто показники обчислюються на підставі нового обрахунку всіх норм та нормативів витрат, їх складу та структури. У межах ZBB аналізуються всі статті витрат і за кожною з них визначаються можливості економії. Особлива увага при цьому приділяється накладним витратам.

Результати оцінювання резервів зниження собівартості продукції та зменшення на цій основі вихідних грошових потоків використовуються в оперативному управлінні фінансово-господарською діяльністю підприємств.