Гидроизоляционные материалы

Гидроизоляционные материалы предназначены для предохране­ния строительных конструкций от контакта с водой, поглощения во­ды или от фильтрации воды через них. В зависимости от физическо­го состояния и соответственно технологии их применения гидроизо­ляционные материалы можно разделить на жидкие, пастообразные пластично-вязкие, твердые упруго-пластичные.

Жидкие гидроизоляционные материалы могут быть пропиточ­ные и пленкообразующие.

Пропиточные материалы - жидкости, проникающие в поры по­верхностных слоев материала и образующие там водопроницаемые барьеры или гидрофобизирующие поверхности пор.

Битумы и дегти, переведенные в жидкое состояние, - простей­шие пропиточные материалы. Битумы придают пропитанному слою материала водонепроницаемость, а дегги, кроме того, антисептиру- юг материал. Для перевода в жидкое состояние дегти и битумы можно расплавить, растворить в органических растворителях или приготовить из них эмульсию.

Битумные эмульсии готовят в гомогенизаторах (высокоскоростных смесителях). В них расплавленный битум диспергируют в горячей воде (85...90°С), в которой предварительно растворяют поверхностно- активные вещества-эмульгаторы, обеспечивающие стабильность эмуль­сии. Эмульсии могут модифицироваться полимерами и латексами каучу- ков. Пропитка эмульсиями целесообразна для влажных материалов.

Пропитка мономерами с последующей их полимеризацией в по­рах материала обеспечивает их стабильную водонепроницаемость. Наиболее перспективны для этой цели акриловые мономеры. Их по­лимеризация возможна с помощью инициаторов, введенных в про­питывающую жидкость.

Кремнийорганические жидкости - эффективный пропиточный ма­териал, гидрофобизирущий (придающий водоотталкивающие свойст­ва) пористые материалы. Эти вещества имеют высокую проникающую способность, они атмосферостойки и термостойки. Жидкости не имеют цвета и запаха и не изменяют внешний вид пропитываемого материала.

Самая распространенная кремнийорганическая жидкость приме­няется в строительстве, - КО 136-041. Для обработки строительных материалов используют 1...10%-ный раствор этой жидкости в орга­нических растворителях или 0, 5...3%-ную эмульсию. После высыха­ния на стенках пор и самом материале образуется тончайшая гидро­фобная пленка, прочно скрепленная с материалом.

Инъекционные материалы нагнетают в поры изолируемого ма­териала под давлением. В качестве инъекционных могут использо­ваться не только все пропиточные, но и более вязкие жидкости (на­пример, эпоксидные смолы, полимерные дисперсии). Принудитель­ное нагнетание гидроизоляционного материала в конструкцию обес­печивает более высокую водонепроницаемость образующегося за­щитного слоя, чем свободная пропитка, но его выполнение значительно сложнее и дороже ее.

Пленкообразующие материалы - вязкожидкие составы, которые после нанесения на поверхность изолируемой конструкции образуют на ней водонепроницаемую пленку. Образование пленки происходит либо в результате улетучивания растворителя, либо в результате полимери­зации. Среди пленкообразующих веществ наибольшее распространение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, лаки и эмали.

Пастообразные гидроизоляционные материалы используют как обмазочные и приклеивающие. Обмазочные материалы после нанесения образуют на изолируемой поверхности достаточно тол­стый гидроизоляционный слой. К обмазочным материалам относят мастики и пасты - пластично-вязкие системы с ярко выраженными тиксотропными свойствами. Это означает, что они при нанесении на поверхность тем или иным инструментом разжижаются, а затем пе­реходят в твердообразное состояние.

Мастики получают смешиванием органических вяжущих с ми­неральными наполнителями и специальными добавками (пластифи­цирующими, структурирующими и др.). По виду вяжущего разли­чают мастики битумные, битумно-полимерные и полимерные; реже используются дегтевые.

Самые распространенные мастики битумные. Они относительно дешевы и имеют хорошую адгезию к большинству материалов. Вы­пускают такие мастики в двух вариантах: холодные, готовые к упот­реблению (они содержат растворитель) и горячие, нуждающиеся в нагреве до 160...180°С для перевода в рабочее состояние.

Последние годы все более широкое распространение получают полимербитумные и полимерные мастики с использованием в каче­стве связующего синтетических каучуков (бутилового, стиролбута- диенстирольного, тиоколового и др.) и эластомеров (полиизобутиле- на, хлорсульфополиэтилена и др.).

Мастики в качестве приклеивающего материала (например, для наклейки рулонной гидроизоляции) и в качестве материала, обра­зующего гидроизоляционный слой на обрабатываемой конструкции (например, для обмазки наружных поверхностей стен подвалов и фундаментов). Полимерные мастики применяют также для устрой­ства антикоррозионных покрытий на бетонных и металлических конструкциях, работающих в агрессивных средах.

Пасты получают на основе битумов и дегтей путем их дисперги­рования в присутствии твердого эмульгатора (глины, извести и т.п.). Примерный состав битумной пасты, % по массе:

Битум легкоплавкий...................................................... 45...55

Глина (известь)......................................................................................... 10... 15

Вода........................................................................................................... 35...45