![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Установка заготовок на оправки
Длядеталей, имеющих внутреннюю цилиндрическую поверхность, в качестве установочных элементов применяют оправки, пальцы. С помощью оправок можно получить схему базирования, приведенную на рис.2.3. Конструктивно оправки делят на жесткие и разжимные. Жесткие оправки могут быть: ● конические; ● цилиндрические для посадки заготовок с гарантированным натягом; ● цилиндрические для посадки заготовок с гарантированным зазором. Конусные оправки дают высокую точность центрирования. На станке детали устанавливают в центре, с помощью конусного хвостовика или фланца. Центровые оправки имеют центровые гнезда. Для того чтобы сообщить оправке вращательное движение, на левом конце оправок делают квадрат, лыски или устанавливают поводок. Конусность рабочей части оправки принимается равной ● отсутствие точного ориентирования партии заготовок по длине за счет изменений в пределах допустимого диаметра базового отверстия, а следовательно, невозможность обработки торцов и уступов на предварительно настроенных станках; ● невозможность установки длинных деталей, так как деталь будет удерживаться только на одном конце.
Рис.2.14. Оправка На рис.2.14, в приведена конструкция оправки под запрессовку. Такие оправки, как и конусные, позволяют получить высокую точность центрирования. Применяя упорные кольца при напрессовке, можно точно ориентировать положение заготовки по длине оправки. Использование таких оправок позволяет производить одновременную подрезку обоих торцов заготовки. Недостаток оправок – необходимость установки на механическом участке дополнительного оборудования - прессов для запрессовки и распрессовки оправок. При конструировании оправок под запрессовку необходимо определить диаметр рабочей части. При обработке заготовки возникают момент от силы резания Для нормальной работы оправки необходимо обеспечить условия:
где Так как заготовку насаживают на оправку с натягом, то на рабочей поверхности создается некоторое равномерно распределенное удельное давление
где Из выражений (2.1) и (2.2) определяем:
При одновременном действии
(2.7)
Величина удельного давления определяется натягом. На основании теории толстостенных сосудов мы можем написать, что полный натяг, зависящий от радиальных перемещений вала и отверстия (оправки и заготовки):
где
где Подставляя в формулу (2.8) формулу (2.7), получим выражение расчета минимального необходимого натяга:
Для определения диаметра оправки рассмотрим расположение полей допусков соединения оправка – заготовка. Здесь
Следовательно, рассчитав Конструкция оправки с гарантированным зазором приведена на рис.2.14, б. Провертывание заготовки на оправке ограничено затягиванием гайки, шпонкой или шлицами (если на заготовке имеется шпоночный паз или шлицевое отверстие).
|