![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Порядок проектирования станочных приспособлений
В зависимости от степени технологической оснащенности могут осуществляться: проектирование оснастки для конкретного производства на те технологические операции, па которые она не была разработана; модернизация применяемой технологической оснастки с целью повышения ее производительности, сокращения числа ручных операций, улучшения условий обслуживания, ремонта; оборудование применяемой технологической оснастки элементами механизации загрузки и выгрузки, что связано с частичной модернизацией оборудования. Обычно проектирование станочных приспособлений состоит из двух этапов. На первом этапе разрабатывают эскизы механической обработки детали и на них отмечают базовые поверхности и места зажима ее в приспособлении. Положение детали на эскизе должно быть таким же, как и в станочном приспособлении при выполнении операции на станке. Деталь изображается в том виде, какой она имеет после обработки на данной операции. Кроме того, должны быть заданы режимы резания и представлена схема приспособления (одно- или многоместная, одно- или многопозиционная, с ручным или механизированным съемом или загрузкой) с целью достижения заданной производительности. Второй этап заключается в конструировании приспособления. При этом необходимо проработать и уточнить: годовую программу выпуска изделий; чертежи заготовки и готовой детали и технические условия на деталь; технологический процесс и эскиз механической обработки на соответствующей операции; техническую характеристику, паспортные данные, посадочные места и состояние станка, на котором будет установлено проектируемое приспособление; условия эксплуатации, обслуживания и ремонта проектируемого приспособления. При конструировании приспособлений необходимо выполнить в приведенной ниже последовательности такие операции: вычертить: контур обрабатываемой детали (обычно в трех проекциях), оставив достаточно места для вычерчивания на проекциях всех элементов приспособления; вокруг контура обрабатываемой детали — направляющие элементы для режущего инструмента (кондукторные втулки) и контуры режущего инструмента; установочные (центрирующие) или опорные элементы (подвижные и неподвижные опоры); рассчитать усилие зажима, исходя из величины сил резания; погрешность обработки в зависимости от принятой схемы базирования. Если расчет покажет, что принятая схема базирования и зажима не обеспечивает требуемой точности обработки, то следует изменить схему базирования и заново произвести расчет. В некоторых случаях при необеспечении точности за счет изменения данной схемы необходимо изменить схему обработки; выбрать конструкцию зажимного устройства и вычертить зажимные элементы приспособления; произвести расчет основных параметров зажимных устройств на прочность и жесткость и силового привода; вычертить силовой привод, корпус и вспомогательные элементы приспособления; выполнить необходимые разрезы и сечения, проставить габаритные и контрольные размеры (диаметры кондукторных втулок, расстояния между их осями, между базовыми поверхностями и т. д.), задав технические требования по точности изготовления приспособления.
|