Разработка конструкции станочного приспособления

Цель занятия: практически освоить методику разработки сборочного чертежа станочного приспособления.

Структура занятия

1. Подобрать аналог проектируемому приспособлению по технической литературе.

2. Изобразить контуры заготовки.

3. К базовым поверхностям заготовки пририсовать изображение установочных элементов, скоординированные относительно поверхности заготовки.

4. Выбрать способ соединения установочных элементов с корпусом.

5. К поверхности заготовки, которой приложено усилие закрепления пририсовать прижимной элемент выбранного вида.

6. Выбрать конструктивные решения элементов зажимного механизма и соединение с прижимным элементом и корпусом. Изобразить элементы зажимного механизма и место соединения.

7. Выбрать конструктивные решения двигателя силового привода и мест соединения с зажимным механизмом и корпусом.

8. Выбрать конструктивные решения корпуса и изобразить его.

9. Проставить габаритные и монтажные размеры, и размеры привода.

10. Указать основные технические требования.

2.4. Расчет элементов приспособления на прочность

На прочность рассчитываем опасное сечение при растяжении на штоке диаметр 14 мм.

Прочностной расчет проводим по формуле:

σ р = Q/S , МПа (66)

где Q =4950 H – сила действующая на шток при растяжении;

S – площадь поперечного сечения штока в опасном сечении;

- допустимое напряжение при растяжении

S = π d /4 = 3, 14*14 /4 = 153.86 мм (67)

σ p = 2602.275/153.86 = 16.9 180 МПа

Так как σ p = 16.9 = 180, то диаметр опасного сечения выбран верно и выдержит все действующие на него нагрузки.

Расчет резьбы на срез

На срез рассчитаем резьбу М18-7Н

, МПа (68)

где d₁= 16, 9 мм – внутренний диаметр резьбы на штоке

К = 0, 8 – коэффициент для метрических резьб

Z = 10 – число витков резьбы

Р = 1 мм – шаг резьбы

, МПа

Так как τ _ср=6, 12< [τ _ср]=108 МПа, то резьба выдержит все нагрузки.