Описание технологической схемы

Сырьем секции гидроочистки установки изомеризации является
пентан–гексановая фракция. Она поступает в буферную емкость гидроочистки
D–1.

Сырье из емкости D–1 подается на прием сырьевых насосов P–1. На приеме насосов располагаются временные фильтры, на которых происходит очистка сырья при пуске от механических примесей. Кроме того, с линии нагнетания предусмотрена линия минимального расхода к емкости D–1.

Пентан–гексановая фракция с нагнетания насоса Р–1 поступает в узел смешения с ВСГ. Сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, подаваемым циркуляционным компрессором К–1.

Из узла смешения газосырьевая смесь поступает последовательно в межтрубное пространство сырьевых теплообменников гидроочистки E–1/1–8, где нагревается за счет тепла газопродуктовой смеси гидроочистки.
Затем, газосырьевая смесь направляется в сырьевую печь гидроочистки Н–1, где нагревается до температуры, требуемой для проведения реакции.

Из печи Н–1 нагретая до необходимой температуры газосырьевая смесь поступает в реактор гидроочистки R–1, где при давлении на входе 2, 91 МПа и температуре 280–320 ^°С на катализаторе протекают реакции гидрирования сернистых, азотистых соединений и непредельных углеводородов. После реактора R–1 газопродуктовая смесь проходит по трубному пространству теплообменников E–1/1–8, где охлаждается газосырьевым потоком.

Далее газопродуктовая смесь, охладившись в воздушном
холодильнике–конденсаторе продукта гидроочистки А–1 и водяном холодильнике–конденсаторе продукта гидроочистки Е–2, поступает в сепаратор продукта гидроочистки D–2. В сепараторе D–2 газопродуктовая смесь разделяется на газ и жидкую фазу, жидкая фаза разделяется на углеводородную фазу (нестабильный гидрогенизат) и кислую воду. Кислая вода под давлением выводится из сепаратора D–2.

Водородсодержащий газ из сепаратора продукта гидроочистки
D–2 поступает на прием циркуляционного компрессора K–1 через сепаратор на приеме циркуляционного компрессора гидроочистки D–6. Накопившийся в сепараторе D–6 углеводородный конденсат сливается в дренажный коллектор углеводородов.

Газ, поступающий на прием компрессора K–1, сжимается до необходимого давления и после демпфера D–7 на линии нагнетания направляется в узел смешения с сырьем – пентан–гексановой фракцией. На приеме
компрессоров K–1, перед сепаратором D–6 предусматривается подача свежего водорода с установки производства водорода. При использовании ВСГ с примесями хлороводорода газ проходит через ловушку хлористого водорода D–8.

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора D–2 последовательно поступает в межтрубное пространство теплообменников E–3, где нагревается за счет тепла стабильного гидрогенизата, поступающего из куба стабилизационной колонны
С–1. Затем нестабильныйгидрогенизат поступает в стабилизационную колонну С–1 на 12 тарелку.

Стабилизационная колонна C–1 представляет собой колонный аппарат с
35 клапанными тарелками. В колонне C–1 от продукта гидроочистки отгоняется водород и углеводороды С₁–С₃. Кубовым продуктом колонны C–1 является стабильный гидрогенизат. Колонна C–1 оснащена выносным ребойлером Е–5, который подогревается насыщенным водяным паром среднего давления, подаваемым в трубное пространство.

Система регулирования подводимого количества тепла к ребойлеру Е–5 основана на изменении степени затопления теплообменного аппарата конденсатом: при снижении уровня парового конденсата в аппарате, количество подводимого тепла увеличивается. Конденсат пара среднего давления из ребойлера Е–5 поступает в емкость конденсата d–5. Откуда затем направляется в систему конденсата водяного пара среднего давления.

Для защиты низкотемпературного оборудования блока колонны от коррозии предусмотрена подача ингибитора коррозии в «шлемовый» трубопровод колонны С–1.

Верхний продукт отпарной колонны С–1 охлаждается и конденсируется в воздушном холодильнике–конденсаторе отпарной колонны А–2 и в межтрубном пространстве водяного холодильника–конденсатора отпарной колонны е–4 до температуры 40^°С и поступает в емкость орошения отпарной колонны D–4.
В емкости орошения происходит отделение углеводородного газа от жидкой фазы, разделение жидкой фазы на углеводородную фазу (сжиженный газ) и кислую воду.

Углеводородный газ из емкости орошения D–4 смешивается с отдувочным газом из контура циркуляции ВСГ гидроочистки и направляется на аминовую очистку от сероводорода. Сжиженный газ из емкости орошения D–4 подается на прием насоса Р–2. Затем с нагнетания насоса Р–2 подается в качестве орошения в колонну С–1.

С низа отпарной колонны C–1 стабильный гидрогенизат под давлением направляется в трубное пространство сырьевых теплообменников отпарной колонны E–3, где отдает тепло нестабильному гидрогенизату, направляемому в отпарную колонну C–1. Далее, стабильный гидрогенизат направляется на охлаждение в водяной холодильник стабильного гидрогенизата E–6, охлаждается в водяном холодильнике до 40°С и выводится в парк.

Между корпусами теплообменников E–3 установлен адсорбер сероочистки D–3, который служит для предотвращения попадания сероводорода в стабильный гидрогенизат

Далее стабильный гидрогенизат поступает в буферную емкость сырья изомеризации D–9.

Сырье из емкости D–9 подается на прием сырьевых насосов P–3. На приеме насосов располагаются временные фильтры, на которых происходит очистка сырья при пуске от механических примесей. Кроме того, с линии нагнетания предусмотрена линия минимального расхода к емкости D–9.

Стабильный гидрогенизат с нагнетания насоса Р–3 поступает в осушители сырья DR–1/A, B. Осушители сырья DR–1/А, В представляют собой вертикальные аппараты, заполненные адсорбентом.

Сырье изомеризации подается сначала в осушитель сырья DR–1A, затем DR–1B (осушители работают последовательно). Направление подачи сырья в аппарат — сверху вниз. В осушителях сырья изомеризации происходит удаление остаточной влаги из сырья путем ее адсорбции цеолитами. Осушенное сырье изомеризации направляется в реакторный блок изомеризации. При обнаружении превышения допустимого предела содержания влаги в сырье изомеризации после прохождения через головной осушитель DR–1A, данный осушитель выводится из работы для проведения процедуры регенерации адсорбента, а поток сырья переключается на хвостовой осушитель DR–1B.

После проведения процедуры регенерации осушитель DR–1A включается в работу таким образом, что занимает хвостовое положение по отношению к осушителю DR–1B, после чего цикл работы и регенерации повторяется для осушителя DR–1B.

Пройдя осушители DR–1А/В, стабильный гидрогенизат направляется в узел смешения с водородом.

Водород в секцию изомеризации отбирается из трубопровода после ловушки D–8 в секции гидроочистки. Далее, водород поступает в осушители водорода DR–2A/B.Осушители водорода DR–2А/В представляют собой вертикальные аппараты, заполненные адсорбентом, на котором происходит удаление остаточной влаги путем ее адсорбции. Водород или водородсодержащий газ сначала подается в низ осушителя DR–2А, затем в DR–2В (осушители работают последовательно). При обнаружении превышения допустимого предела содержания влаги в водороде после прохождения через головной осушитель
DR–2A, данный осушитель выводится из работы для проведения процедуры регенерации адсорбента, а поток газа переключается на хвостовой осушитель DR–2B.

После проведения процедуры регенерации осушитель DR–2A включается в работу таким образом, что занимает хвостовое положение по отношению к осушителю DR–2B, после чего цикл работы и регенерации повторяется для осушителя DR–2B. В качестве регенерирующего агента осушителей
применяется верхний продукт деизогексанизатора – изопентан–изогексановая фракция, подаваемая с нагнетания насоса Р–7.

Регенерирующий агент поступает в межтрубное пространство испарителя Е–211. Сначала регенерирующий агент испаряется в испарителе
Е–16 за счет тепла водяного пара, подаваемого в трубное пространство.
Затем испарённый регенерирующий агент поступает в электрический перегреватель F–1, где нагревается до необходимой температуры. Далее регенерирующий агент подается в осушитель, находящийся в режиме регенерации. Удаление влаги из адсорбента происходит благодаря высокой температуре регенерирующего агента.

После прохождения через осушители, регенерирующий агент охлаждается и конденсируется в воздушном холодильнике–конденсаторе А–5, затем поступает в емкость D–15, где происходит разделение на углеводородную фазу и воду. Из емкости дегазации D–15 регенерирующий агент возвращается в линию верхнего продукта деизогексанизатора перед водяным холодильником Е–15. После проведения регенерации проводится охлаждение адсорбента в адсорберах. Охлаждение адсорбента в осушителе DR–2A/B проводится потоком водорода. Охлаждение адсорбента в осушителе сырья DR–1A/B проводится потоком регенерирующего агента. После охлаждения адсорбента адсорберы готовы к работе.

Из узла смешения газосырьевая смесь поступает последовательно в межтрубные пространства теплообменников E–8 и в E–9, где нагревается потоком газопродуктовой смеси, выходящей из реактора R–2. Затем, газосырьевая смесь направляется в подогреватель сырья изомеризации Е–10, где нагревается до температуры, требуемой для проведения реакции паром среднего давления.

В линию газосырьевой смеси между подогревателем Е–10 и реактором R–2 в качестве промотора катализатора подается тетрахлорэтилен. Нагретая до необходимой температуры газосырьевая смесь поступает в головной реактор изомеризации R–2, где происходят каталитические реакции изомеризации нормальных углеводородов С₅–С₆.

Газопродуктовая смесь изомеризации с низа реактора R–2 направляется в трубное пространство теплообменника Е–9, где отдает свое тепло газосырьевой смеси изомеризации. Далее смесь поступает в хвостовой реактор изомеризации R–3, где степень конверсии нормальных углеводородов С₅–С₆ достигает требуемого уровня. Газопродуктовая смесь из низа реактора R–3 направляется в стабилизационную колонну С–2.

Поток из реактора изомеризации направляется на тарелку
14 стабилизационной колонны С–2, имеющей 31 тарелку. Назначение колонны C–3 – снижение содержания C₄ в газопродуктовой смеси изомеризации. Углеводородный газ, содержащий водород и хлористый водород, выводится из колонны и направляется в скруббер. Рабочее давление стабилизационной колонны выбирается оптимальным для отпарки компонентов C₄ из газопродуктовой смеси изомеризации, при одновременном сведении к минимуму потерь углеводородов C₅ в углеводородном газе и снижении содержания C₄ в стабильном изомеризате. Колонна C–2 оснащена выносным ребойлером
Е–12, емкостью конденсата d–11

Верхний продукт стабилизационной колонны С–2 охлаждается и конденсируется в воздушном холодильнике–конденсаторе стабилизационной колонны А–3и в межтрубном пространстве водяного холодильника–конденсатора стабилизационной колонны е–11 до температуры 40^°С и поступает в емкость орошения стабилизационной колонны D–12. В емкости орошения происходит отделение углеводородного газа от жидкой фазы – сжиженного газа стабилизационной колонны. Углеводородный газ c емкости орошения
D–12 направляется в скруббер для очистки.

Сжиженный углеводородный газ из емкости D–12 поступает на прием насоса Р–4, которым подается в качестве орошения в стабилизационную колонну С–2. С низа стабилизационной колонны C–2 стабильный изомеризат под давлением направляется в адсорбер хлороочистки D–10, предназначенный для защиты от попадания хлористого водорода в сырье блока деизогексанизации.

Из адсорбера D–10 стабильный изомеризат направляется в деизогексанизатор С–3. Деизогексанизатор С–3 представляет собой колонный аппарат с клапанными тарелками. В колонне С–3 происходит отделение бокового погона – низкооктановых метилпентанов и н–гексана, который возвращается в реакцию, от изопентан–изогексановой фракции и кубового продукта
(фракции С₇+) – высокооктановых компонентов стабильного изомеризата. Колонна C–3 оснащена выносными ребойлерами Е–14, емкостью
конденсата d–15.

Балансовое количество стабильного изомеризата после адсорбера
D–10 направляется в трубное пространство теплообменника Е–13, где отдает свое тепло части потока рецикла изомеризации.

Верхний продукт деизогексанизатора С–3 охлаждается и конденсируется в воздушном холодильнике–конденсаторе деизогексанизатора А–3/1–4 и поступает в емкость орошения деизогексанизатора D–14. Часть изопентан–изогексановой фракции из емкости D–14 подается насосом Р–6 в качестве орошения в деизогексанизатор С–3, а балансовое количество насосом Р–7 выводится в качестве компонента объединенного изомеризата, смешиваемого в границах установки с кубовым продуктом деизогексанизатора. Изопентан–изогексановая фракция с нагнетания насоса Р–6 подается в качестве орошения на верх колонны С–3.

С нагнетания насосов Р–7 предусмотрен отбор изопентан–изогексановой фракции в качестве регенерирующего агента в узел нагрева регенерирующего агента.

Далее изопентан–изогексановая фракция смешивается с кубовым продуктом деизогексанизатора и поступает в водяной холодильник изомеризата Е–15. В холодильнике изомеризат охлаждается до 40°С и выводится в парк.

В качестве бокового погона деизогексанизатора С–3 выводится фракция, состоящая из н–гексана, 2– и 3–метилпентанов. Отбор фракции осуществляется в емкость рецикла деизогексанизатора D–13.

Пары углеводородов из емкости D–13 направляются в деизогексанизатор
С–3. Жидкость из емкости D–13 откачивается насосами рецикла Р–5.

Балансовое количество рецикла изомеризации с нагнетания насоса
Р–5 сначала поступает в трубное пространство теплообменника Е–8, где отдает свое тепло газосырьевой смеси изомеризации, затем охлаждается в водяном холодильнике Е–18 и поступает в буферную емкость сырья изомеризации D–9.

Углеводородный газ из блока стабилизации поступает в скруббер углеводородного газа С–4, в котором очищается от хлористого водорода раствором щелочи. Скруббер С–4 представляет собой насадочную колонну, состоящую из двух слоев насадки. В нижней части скруббера циркулирует раствор щелочи NaOH, который реагирует с хлористым водородом с образованием соли хлорида натрия и воды, а в верхней части скруббера циркулирует промывочная вода, которая отмывает от потока углеводородного газа унесенную щелочь. Очищенный углеводородный газ с верха скруббера выводится в топливную сеть.

Периодически (примерно раз в неделю) часть раствора выводится из контура циркуляции щелочи скруббера С–4 и заменяется свежим 10% раствором щелочи, подаваемым из емкости раствора щелочи D–17. Отработанная щелочь направляется в емкость дегазации щелочи D–18. Отработанная вода периодически отбирается из контура циркуляции и направляется в емкость дегазации щелочи D–18. Подпитка свежей водой осуществляется подачей насосом Р–13 свежей воды из емкости D–19 в линию приема насоса Р–12.