Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Система разработки и технология очистных работ
|
|
6.1 СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ
Горно-геологические условия, а также небольшие геометрические размеры шахтного поля по падению, расположение и размеры участков пласта с окисленными углями, наличие и ориентация тектонических нарушений, небольшие запасы предопределили заведомую нецелесообразность использования единой технологической схемы отработки пласта Владимировского.
Проектом строительства шахты рассмотрены две принципиально отличные технологические схемы разработки пласта Владимировского:
- технология отработки запасов комплексно-механизированными забоями системой длинными столбами по простиранию (ДСО);
- короткозабойная технология выемки угля с применением камерно-столбовой системы разработки (КСО).
Оптимальное сочетание этих технологий добычи угля по многим параметрам взаимно дополняют друг друга и, как показывают расчёты, позволяют достичь 83, 2% извлечения запасов угля при достаточно низком уровне засорения горной массы – 8, 3%.
Основные параметры системы разработки (ДСО)
| № п.п. | Наименование параметра | Един.из-мерения | Величина |
| 1. | Вынимаемая мощность пласта: | м. | 3, 44-5, 14 (4, 15м - ср.) |
| 2. | Угол падения пласта | град. | 0 -200 |
| 3. | Длина очистного забоя | м | 90-100 |
| 4. | Механизация очистных работ | крепь – МКЮ.4У-22/40 | |
| комбайн – К500Ю-03 | |||
| конвейер – КСЮ271.38Л | |||
| 5. | Ширина захвата выемочного механизма | м | 0, 6 |
| 6. | Нагрузка на очистной забой | т/сут. | |
| 7. | Скорость подвигания очистного забоя | м/сут. | 1, 8 |
| 8. | Годовое подвигание линии очистных забоев | м | |
| 9. | Число подготовительных забоев | шт. | 1-2 |
| 10. | Механизация работ по проведению подготовительных выработок | комбайн ГПКС, КП-21 | |
| 11. | Темпы проведения подготовительных выработок | м/мес. | 120-150 |
| 12. | Удельный объем проходки подготовительных выработок на 1000 т добычи | м | 4, 0 |
Расчет проектной нагрузки на очистной забой выполнен на основании базового уровня нагрузки, принятого по руководящему документу " Нормативы нагрузки на очистные забои, оборудованные механизированными комплексами повышенного уровня" (Люберцы, 1996 г.), с учетом поправочных коэффициентов на конкретные параметры очистных забоев, горно-геологические условия отработки и организационно-технические причины, оказывающие влияние на уровень проектных нагрузок.
Для отработки отдельных участков пласта Владимировского в пределах шахтного поля принимается короткозабойная технология выемки с использованием камерно-столбовой системы разработки в варианте применения на очистных работах проходческих комбайнов с транспортированием отбитого угля в пределах участка самоходными вагонами.
В рамках выполненного проекта строительства шахты " Владимирская" сотрудниками СФ ФГУП ВНИМИ выполнена оценка горно-геологических условий залегания пласта Владимировского и разработаны параметры камерно-столбовой системы для отработки запасов данного пласта (Заключение №69 от 16. 08. 2002г).
Кроме этого, произведен выбор технологической схемы короткозабойной технологии для отработки пласта Владимировского с расчетами параметров выемочных столбов, камер, междукамерных, подзавальных и охранных целиков. Также определены параметры крепления подготовительных и очистных выработок в различных зонах пласта.
Размеры и конфигурация участков, предназначенных для отработки камерно-столбовой системой разработки, определяются расположением подготовительных выработок, ограничивающих выемочные столбы, отработанные системой ДСО, зонами влияния тектонических нарушений, конфигурацией границ шахтного поля и т.д.
Основные параметры системы разработки (КСО)
| № п.п. | Наименование параметра | Един. изме- рения | Величина |
| 1. | Вынимаемая мощность: | м. | 3, 44-5, 14 (4, 15м - ср.) |
| 3. | Угол падения пласта | град. | 0 - 200 |
| 4. | Длина выемочного блока | м | |
| 5. | Ширина выемочного блока | м | 30-50 |
| 6. | Длина заходки | м | 9, 2 |
| 7. | Ширина заходки | м | 3, 5 |
| 8. | Механизация очистных работ | комбайн КП-21 | |
| 9. | Суточная добыча с участка КСО* | т/сут. | |
| в том числе: - от очистной выемки* | т/сут. | ||
| - от нарезных работ* | т\сут. | ||
| 10. | Число очистных/нарезных забоев | шт. | 1/2 |
| 11. | Механизация работ по проведению подготовительных выработок | комбайн ГПКС | |
| 12. | Темпы проведения подготовительных выработок | м/мес. | 200-250 |
| 13. | Удельный объем проходки подготовительно-нарезных выработок на 1000 т добычи | м/т.т. | 33, 4 |
Примечание: * - показатели рассчитаны для завершающего этапа отработки запасов после окончания работы системы ДСО.
6.2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Выемка угля комбайном
1.Комбайн находится в зоне первых восьми секций крепи и подготовлен к выемке очередной полосы угля. Конвейер придвинут к забою по всей длине лавы. Сопряжения лавы с конвейерным и вентиляционным штреками закреплены согласно паспорту. Козырьки секций находятся на расстоянии 200мм от забоя.
2.Комбайн производит выемку угля, двигаясь вверх по лаве. Машинист крепи и его помощник производит передвижку крепи в соответствии с паспортом крепления, с отставанием от комбайна не менее 13-ти секций производится задвижка лавного конвейера.
3.После выхода комбайна на вентиляционный штрек производится реверсированные подачи и спуск комбайна с опущенным верхним шнеком до 16-ой секции. Затем комбайн и конвейер останавливают и задвигают верхнюю приводную головку и семь верхних рештаков конвейера. Остальные восемь рештаков образуют изгиб рештачного става до комбайна. Производят реверс подачи комбайна и комбайн, двигаясь по изогнутой части става конвейера с поднятым верхним шнеком и далее по задвинутой к забою части рештачного става производят самозарубку в пласт.
4. После самозарубки став главного конвейера задвигают по всей длине лавы. Выравнивают его до прямолинейного состояния, производят реверс подачи комбайна и выемку полосы угля по всей длине лавы до конвейерного штрека.