![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проектирование инструмента
Выбираем с минимальным делительным диаметром dо=80 мм Число зубьев долбяка zо=80/2=40 мм Диаметр основной окружности dво= 80·сos20=75, 1754 мм Станочное зацепления нового долбяка с деталью из условия обработки впадин и активного участка профиля А=1+((d2f1-d2во-(2? p)2)/(dв1+dво)2 А=1+((35, 8862-75, 17542-(2·4, 0199)2)/(37, 5877+75, 1754)2 = 0, 65175 В=2·2? р/(dв1+dво) В=2·2·4, 01994/(37, 5877+75, 175)=0, 1426 С=2·df1/(dв1+dво) С=2·35, 886/(37, 5877+75, 175)=0, 6365 Сумма коэффициентов под радикалом У=А2+В2 - С2= 0, 65175+0, 1426+0, 6365=0, 03999961 Z= А·С=0, 65175·0, 6365=0, 415 Х=А2+В2= 0, 651752+0, 14262=0, 445 D=ВvУ= 0, 1426v0, 3999961= 0, 0285 ? tw=arccos((Z±D)/X) ? 'twн=arccos((0, 415±, 0285)/0, 445) = 29, 785 inv? twн= 0, 0525 рад ? 'twс= 5, 103 ° Коэффициент смещения исходного контура для нового долбяка xон=(inv? twn-inv? n)(z1+zo)/2 tg? n -x1 xон=(0, 052514-0, 0149)(20+40)/2 tg20 +-0, 0927=3, 1926 мм Станочный угол зацепления из условия отсутствия в процессе обработки среза головки зуба детали неэвольвентой частью зуба инструмента ? ''twc=arctg(2? a/(dв1+dвo) ? ''twc=arctg(2·12, 6301/(37, 5877+74, 175)= 12, 62641 Так как df1< db1, не нужно рассчитывать еще один угол зацепления Выбираем угол зацепления ? twc=12, 626? inv? twc=0, 003823 Размеры нового долбяка по передней поверхности при станочном угле зацепления, равным? tw межосевое расстояние в зацеплении atw=(dв1+k1·dво)/2cos? tw atw=(37, 5877+1·74, 1754)/2cos29, 79 = 64, 9638 мм диаметр окружности выступов dаон=k1(2atwн-df1) dаон=1 (2·64, 96377-35, 886)= 94, 0415 мм Для определения окружной толщины зуба по верху долбяка рассчитываем размеры долбяка в исходном сечении: окружная толщина зуба по делительному диаметру S'по=П·mn/2=3, 14·2/2=3, 142 мм толщина зуба по делительному диаметру для нового долбяка Sно=S'по+2·хон mn tg? n= 3, 14159+2·2, 86245· 2 tg20=7, 7897 мм станочный угол зацепления inv? 'tw=inv? n+2х1/(z1+k1zo) tg? n=0, 0149-2·0, 09273/(20+40) tg20=0, 013779 рад? 'tw= 20, 76? межосевое расстояние в зацеплении: a'tw=(dв1+k1·dво)/2cos? 'tw=(37, 5877+1·74, 1754)/2cos20, 76=60, 296 мм диаметр окружности выступов d'ao=2a'tw - k1df1=2·60, 296 - 35, 886=84, 707 мм угол давления на головке зуба ? 'tао=arccos dво/dао= arccos 75, 1754/84, 70678= 27, 442? inv? 'tао= 0, 04033 рад Окружная толщина зуба по верху долбяка в торцовом сечении S'tao=84, 9239(3, 14159/80+0, 0149-0, 0403)= 1, 1729 мм Минимально допустимая окружная толщина зуба по верху [Stао]=v 0, 2594·2-0, 0375=0, 6938 мм Угол давления на головке зуба нового долбяка ? 'tаон=arccos dво/dаон= arccos 75, 1754/94, 04154= 36, 9286 inv? 'tаон= 0, 107076 рад Окружная толщина зуба по верху долбяка в торцовом сечении Stao= 94, 0415(7, 7897/80+0, 0149-0, 1071)=0, 48896 мм При dаон= 94, 041536 долбяк имеет Stao< [Stao] Таким образом, необходимо рассчитывать максимально допустимое положительное исходное расстояние из условия отсутствия заострения зубьев долбяка Определение диаметра инструмента по условию отсутствия заострения зубьев: расчетное значение dао=85, 9107 мм; толщина зуба по передней поверхности Sно =3, 5 мм; Stao =1, 04 мм; ? 'tаон = 28, 70275 мм; inv? 'tаон=0, 04659 мм. Рис.3.1 - Определение диаметра инструмента в зависимости от [Stao] Максимально допустимый диаметр долбяка из условия отсутствия заострения зубьев dаон= 85, 9107 мм Максимально допустимое положительное исходное расстояние для нового долбяка а'н=(85, 9107-84, 70678)/2tg6=5, 727 мм хон=(85, 9107-84, 70678)/4=0, 30099 мм Максимально допустимое отрицательное исходное расстояние определяем при подстановке в них значения угла? twc и? twн хос=(0, 00364-0, 014904)(40+20)/(2·tg20) + 0, 093 =-0, 83589 мм ас= -0, 8359·2/tg6 =-15, 906мм Максимальная величина стачивания H=5, 7274+15, 9059=21, 633 мм Полученная максимально допустимая величина стачивания Н> В'р, поэтому принимаем: а=0, 5В'р=5, 00 мм ас= -5, 00 мм хон= 5, 00·tg6/7=0, 2628 мм Уточняем диаметры инструмента нового, сточенного и задний угол по верху из условия обработки впадин между зубьями детали станочный угол зацепления нового долбяка inv? twn=0, 0149+2·tg20(0, 262761-0, 093)/(20+40)=0, 01698, ? twn= 20, 833 межосевое расстояние аtwн= (37, 5877+75, 1754)/2cos20, 833=60, 33 мм наружный диаметр нового долбяка dаон= 2·60, 33-35, 886=84, 766 мм Коэффициент смещения исходного контура для предельно сточенного долбяка хос=-5, 00 tg6/7 = -0, 2628 мм станочный угол зацепления inv? twс=0, 0149+2·tg20(-0, 26276-0, 093)/(20+40) =0, 01059, ? twс= 17, 9167? межосевое расстояние аtwс=(37, 5877+75, 1754)/2cos17, 9167=82, 624 мм Диаметр долбяка dаос=2·60, 0267-35, 886= 84, 167 мм Задний угол по верху долбяка ? = arctg((84, 7652-82, 62428)/20) =6, 109875 = 6? 6' 36'' Радиус кривизны в начале активного участка профиля зуба нарезаемого колеса, обеспечиваемый рассчитанным инструментом новым долбяком? н=аtwн sin? twн-0, 5 ? н =60, 33 sin20, 833-0, 5=1, 873 мм сточенным долбяком? с=аtwс sin? twс - 0, 5 ? с=59, 2551 sin17, 92 - 0, 5= 1, 0866 мм Нормальная толщина зуба по делительному диаметру нового долбяка Sно=3, 14159+2·0, 262761·2·tg20=3, 524 мм Высота головки зуба h'=0, 5(dаон-do)= 0, 5(84, 7652-80)=2, 385 мм Диаметр впадин dfo=daон-dа1+df1-0, 6mn= 84, 7652-45, 28696+35, 886-0, 6·2= 74, 164 мм Корригированный профильный угол инструмента ? 'n=arctg(1+tg6·tg5)tg20= 20, 169147 = 20? 10' 9'' Диметр основной окружности при шлифовании бокового профиля зубьев долбяка d'во=dо cos? 'n=80cos20, 16915=75, 094 мм Радиус кривизны в начале активного участка профиля зуба долбяка ? р=аtwн sin? twн-0, 5 ? р = 60, 33 sin20, 833-0, 5=8, 82445 мм СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструмент»/ Т.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др.-М.: Машиностроение, 1989.-328 с.: ил. 2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент».-5-е изд. -М.: Машиностроение, 1990.-448 с.: ил. 3. Васькин В.А. «Режущий инструмент». Учебное пособие по курсовому проектированию. - Челябинск: ЮУрГУ, 1998, - 215с.: ил. 4. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В. И. Баранчикова. -М.: Машиностроение, 1994.-560 с.: ил. 5. Черемисов А.В., Ивлев С.Б. Проектирование червячных зуборезных фрез: Учебное пособие для курсового проетирования.-Челябинск: ЧГТУ, 1993.-11 с., ил. 6. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева.-Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.: ил. 7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.-4-е издание /под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.-Т.2. 8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - 7-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1992
|