Монтаж опалубки и заливка бетонной смеси

Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

• уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
• крошение бетона;
• недопустимые прогибы и крены конструкций;
• расслоение бетонной смеси;
• появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
• сколы, отколы кусков бетона;
• уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежении ею может привести к неработоспособности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса.

Технология бетонных работ и важные моменты.

В целом технологию можно разделить на три больших этапа:

• Подготовительные и опалубочные работы;
• Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном;
• Распалубливание, работы после бетонирования.

Подготовительные и опалубочные работы.

Прежде всего необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Делая заказ укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов. Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).

Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки:

• Дерево. Наиболее применяемая в частном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20 мм. Применяют для всех видов конструкций.
• Фанера. Применяют 12-слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве.
• Древесностружечные плиты. Толщиной 20 мм, применяют также как и фанеру.
• Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала.
• Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.

Монтаж опалубки

Для того что бы осуществить монтаж опалубки крупно щитовой и крупноблочной первым делом требуется провести работы по геодезии с разбивкой осей и мест монтажа. Для обеспечения сохранности размеров этажа помещения, заложенных в проекте, а так же для соблюдения точности в размерах по отметкам верхнего перекрытия, монтаж щитов опалубки осуществляется на ровной горизонтальной поверхности.

По отметкам на межэтажных перекрытиях осуществляется установка щитов опалубки с применением крана. Монтаж щитов в положение, предусмотренное проектом производится с использованием домкратов винтового типа, которые устанавливаются на щитовых откосах. С помощью винтовых домкратов так же монтируют дополнительные подкосы, закрепленные на перекрытии, делается это с целью защиты от случайных ударов, которые могут опрокинуть щит. Рядом стоящие щиты монтируются идентичным образом, ориентируясь на длину стен и скрепляются друг с другом специальными креплениями. После завершения этих работ, надевают защитные трубки на нижний ряд стяжек. Это примерный набросок монтажа опалубки с одной стороны стены.

Первоочередной работой по данной технологии монтажа опалубки является установка закладных элементов, монтаж электрических и других коммуникаций, после чего устанавливают противостоящие щиты. В случае необходимости для электрической разводки предусмотрены проемо-образователи. Монтаж арматуры к которой планируется крепить закладные детали лучше всего сделать до установки опалубки со второй стороны стены. На заключительном этапе работ нижние стяжки заводят с обратной стороны стены в опалубочные щиты и монтируют стяжки струбцины верхнего ряда.

Окончательную проверка и рихтование производят после скрепления противостоящих опалубочных панелей, с использованием домкратов винтового типа. При этом настильные щиты и ограждения должны покрывать перерывы в подмостях рядом стоящих щитов, а перерывы в свою очередь должны быть соединены в единые подмости по всему периметру опалубки, причем с целью обеспечения прохода людей, на подмостях должны быть предусмотрены стремянки.

Установка опалубочных щитов на внешних стенах допускается и до и после установки внутренних опалубочных щитов. Несмотря на сложность работ по установке внешней опалубки в первую очередь, преимущество этого решения состоит в том, что он позволяет после монтажа осуществить закладку теплоизоляции и закладных элементов.

Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном.

После монтажа опалубки необходимой операцией является установка арматурных каркасов. В среднем для армирования железобетонных конструкций необходимо от 70 кг до 120 кг на 1 кубический метр бетона. После чего можно приступать к бетонированию.

Важно помнить, что переохлаждение бетонной смеси приведет к ее расслоению и потере свойств, перегрев - к быстрому твердению и невозможности укладки. Это процесс относится к зимним бетонным работам и это отдельная тема для статьи. Поэтому бетонную смесь стоит заказывать непосредственно на то время, когда по прикидочным расчетам будет готова опалубка и все подготовлено для бетонирования. Предельный допустимы срок доставки смеси от завода до площадки:

• при 20 градусах Цельсия — 45 минут;
• 10-19 градусах Цельсия — 60 минут;
• 5-9 градусов Цельсия — 90 минут.

В случае если время для доставки бетонной смеси больше чем 1, 5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. Когда бетонную смесь привезли на стройплощадку нужно потребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время изготовления и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сравнить с теми данными которые Вы заказали. Также нужно посмотреть не расслоился ли бетон - расслоение происходит когда смесь перевозили неправильно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок опускаются на дно, а цементное молоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной смеси и в будущем к уменьшению класса. В случае расслоения бетонную смесь нужно тщательно перемешать перед бетонированием.

В частном строительстве прием бетонной смеси в опалубку осуществляется в основном по специальным желобам, с использованием чаши для бетона, бетономешалки или непосредственно с бетоновоза, если есть возможность удобного подъезда.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями одинаковой толщины (10-20 см) без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Следующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего слоя. Желательно, чтобы бетон падал на поверхность опалубки с высоты не более 2 метра (для того чтобы не было расслоения бетона). При устройстве высоких монолитных конструкций можно использовать желоба или бетононасос.

Во время укладки смеси его вибрируют глубинными вибраторами, это делается для того, чтобы из смеси вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон получился однородно прочный. Под воздействием вибратора бетонная смесь становится более пластичной и попадает во все поры и не заполненные участки. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой. Переставлять вибратор надо на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны немного перекрывать друг друга), вибрировать 0.5-2 минуты, в зависимости от вида бетонной смеси. При вибрировании нельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру. Вибрирование прекращают после того как не останется не провибрированных участков и когда обеспечено полное уплотнение бетонной смеси. На возможность окончания вибрирования указывает выделение раствора вдоль опалубки и погружение частиц крупного заполнителя в раствор.

Вибрирование бетонной смеси

После подачи бетонной смеси нужно начинать вести уход за ней, для того чтобы бетон приобрел требуемую прочность в назначенный срок. Нарастание прочности бетона происходит быстро и бетон (на портландцементе) через 7-10 дней после укладки набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется. Нормальные условия твердения описанные выше (t=20 C и влажность не менее 80%) особо важно поддерживать первые несколько дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 дня. Необходимый уход за бетоном:

• поддерживать влажное состояние бетона — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее нужно поливать. При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не производят.