Укладка бетонной смеси.

Перед укладкой бетона должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы, закрываемые бетоном: основания, закладные части, арматура. Проверена правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее конструкций, оформлен акт приемки установленной опалубки. Непосредственно перед обетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура – от налета ржавчины. При любом виде подачи смеси в армированные конструкции высота свободного сбрасывания не должна превышать 2 м. Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов. Весь бетон должен быть механически уплотнен. Общее время вибрации в любой точке должно быть 5-15с до достижения однородной пластичности бетона, отсутствия воздушных пузырьков и надлежащего заполнения опалубки, но она прекращается до появления цементного молока. Бетонные поверхности должны систематически увлажняться до достижения 70% проектной прочности бетона.

Транспортировка бетонной смеси.

Готовая бетонная смесь доставляется на стройплощадку с бетонного узла на автобетоносмесителях и автобетоновозами, также разрешается в автосамосвалах. Выбор средств и режимов перевозки бетона, определение предельного времени и дальности перевозки должны устанавливаться строительной лабораторией.

Контроль качества бетона.

Контроль качества бетона заключается в проверке согласно ГОСТам: подвижности или жесткости бетонной смеси; соответствия прочности бетона, а также морозостойкости и водонепронецаемости требованиям проекта. Результаты контроля качества бетона, бетонных и жб работ должны заноситься в журнал по форме, установленной для строительства.

44. Устройство инженерных сетей.

Водоснабжение и канализация.

При выполнении работ по монтажу сетей водоснабжения и канализации подрядчику следует руководствоваться нормативными документами.

На площадках КС должны быть сооружены следующие объекты водоснабжения и канализации: артскаважины с павильонами; насосные на артскважинами; водопроводные очистные сооружения; сооружения умягчения и обезжелезивания; рез-ры запаса воды; насосная на площадке КС; внутренние сантехнические устройства; канализационные сети; сооружения биологической очистки и доочистки на площадке КС.

Водопроводные сети в зданиях должны сооружаться из оцинкованных труб. Трубопроводы холодной воды должны проходить на достаточном расстоянии от параллельно проложенных трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. При пересечении трубопроводы холодной воды должны находиться внизу. Водопроводные сети холодной воды вне зданий необходимо выполнять из напорных чугунных труб, все остальные системы трубопроводов – из оцинкованных стальных труб. Отвод дождевых и бытовых вод должен осуществляться по раздельным канализационным трубам из пластмассы или по чугунным канализационным трубам. Минимальная глубина заложения трубопроводов устанавли­вается в зависимости от климатической зоны и опасности меха­нических повреждений и измеряется для напорных трубопрово­дов от верха трубы, а для самотечных - от дна трубы. Стояки и водотоки внутри зданий укладывают в шахты ин­женерных коммуникаций, каналы или выемки.

С особой тщательностью должны быть защищены трубопро­воды в санитарно-технических узлах, которые позже становятся недоступными. Все трубопроводы холодной воды, в том числе проложенные внутри зданий трубы дождевой канализации, должны быть защищены от конденсирующейся воды. Трубопро­воды, проходящие по стенам и перекрытиям, должны быть обернуты несгораемыми изолирующими оболочками.

Минимальная глубина заложения трубопроводов устанав­ливается согласно требованиям проекта в зависимости от климатической зоны и опасности механических повреждений и измеряется для напорных трубопроводов от верха трубы. Сварочные работы проводятся при температуре не ниже ми­нус 5 °С. При более низких температурах работы ведутся в утепленных укрытиях. Прокладка трубопроводов осуществля­ется с применением установки для центровки, торцовки и контактной сварки труб. Качество укладки полиэтиленовых труб контролируется с помощью лепесткового щупа (ГОСТ 166-73), манометра.

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ, ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

При выполнении работ по монтажу систем теплоснабжения, отопления и вентиляции следует руководствоваться нормативными документами.

Для теплоснабжения потребителей тепла КС и объектов подсобно-вспомогательного назначения, расположенных на пло­щадках КС или вблизи от них, в качестве основного источника тепла проектируются теплообменники утилизации.

Теплоснабжение потребителей площадок КС в период строи­тельства, при аварийных ситуациях на газопроводе и связанном с ними перерыве в подаче утилизируемого тепла предусматри­вается от резервной котельной.

Для теплоснабжения теплиц проектируются внеплошадочные тепловые сети от КС и подкачивающая насосная станция теп­ловых сетей по типовому проекту.

До начала монтажа отопления и вентиляции подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

· монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться оборудование;

· устройство фундаментов или площадок для установки кот­лов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другого оборудования; возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных систем; устройство гидроизоляции в местах установки кондиционе­ров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров; уст­ройство полов (или соответствующей подготовки) в местах ус­тановки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также " плавающих" оснований для установки вентиляционного обору­дования;

· устройство опор для установки крышнмх вентиляторов, вы­хлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

· подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и воздуховодов;

· нанесение на внутренних и наружных стенах всех помеще­ний вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

· установка оконных коробок, а в жилых и общественных зда­ниях подоконных досок;

· оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

· подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

· установка в соответствии с рабочей документацией заклад­ных деталей в строительных конструкциях для крепления обо­рудования, воздуховодов и трубопроводов;

· остекление оконных проемов в наружных ограждениях, уте­пление входов и отверстий.

Строительные специальные работы в вентиляционных каме­рах необходимо выполнять в следующей очередности:

· подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатури­вание стен и потолков;

· устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

· работы по устройству вентиляционных камер;

· гидроизоляция перекрытий;

· установка калориферов с обвязкой трубопроводами;

· монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов, а также электромонтажные работы;

· испытание наливом водой поддона камеры орошения;

· изоляционные работы (тепло- и звукоизоляция); отделочные работы (в том числе заделка отверстий в пере­крытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов, устройство полов).

При монтаже систем отопления и вентиляции и проведении смежных работ необходимо исключить повреждения ранее ус­тановленных конструкций.

Прокладку трубопроводов осуществляют надземно на эста­каде, частично подземно в непроходном канале.

Строительные конструкции располагают:

1) надземно на одно- и двухъярусной эстакадах на опорах высотой 1, 5 м (внеплощадочных 1, 0 - 1, 2 м), через автодороги -на высоких опорах. Вертикальное расстояние от покрытия авто­дороги до низа строительной конструкции (или изоляции труб) должно быть не менее 5, 0 м;

2) подземно в непроходном железобетонном канале типа КЛС с заглублением 1, 5 м и устройством тепловых камер для раз­мещения арматуры. Дренажные колодцы для спуска воды из камер сооружают по ГОСТ 8020-90. Компенсаторы размещают в типовых нишах.

Компенсация тепловых удлинений решается путем примене­ния П-образных компенсаторов. В низких точках устанавлива­ются спускники, в верхних - воздушники с последующей изо­ляцией. Арматура применяется стальная.

После монтажа теплосети производится исполнительная гео­дезическая съемка планового и высотного положения ее эле­ментов. Съемке подлежат: ось трассы, камеры, углы поворота, компенсаторы, места подключений, вводы. Трубопровод, окончательно заделанный в неподвижные опо­ры, соединенный с арматурой и фасонными частями, до устрой­ства теплоизоляции испытывается. Гидравлическое испытание трубопроводов производится со­гласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубо­проводов пара и горячей воды. Одновре­менно выполняется гидравлическое испытание только одной системы трубопроводов.

45. Монтаж сборных фундаментов.

До начала монтажа фундаментов колонн должны быть выполнены следующие работы: спланирован и уплотнён грунт, устроена подготовка под фундаменты в соответствии с требованиями проекта; произведена разбивка осей фундаментов с выноской их на обноску; проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до строящегося здания; обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов; доставлены в зону монтажа фундаментов монтажные краны и приспособления, инвентарь и инструмент; по верху и бокам плит и башмаков фундаментов нанесены риски разбивочных осей.

2.2. Доставленные на строительную площадку плиты и башмаки следует раскладывать в зоне действия монтажного крана с созданием постоянного запаса, обеспечивающего бесперебойную работу по монтажу фундаментов. При доставке тяжёлых фундаментных блоков на строительную площадку по одной штуке, монтаж производят непосредственно с транспортных средств по часовому’ графику, увязанному с общим графиком монтажа фундаментов.

2.3. Монтаж фундаментов выполняют при помощи гусеничного крана СКГ - 40. Фундаментные плиты и башмаки должны быть разложены в радиусе действия монтажного крана монтажными петлями вверх в порядке, обеспечивающем последовательность монтажа каждого фундамента.

Укладку плит на основание и установку башмаков на них производят по рискам, нанесённым на фундаментные плиты и башмаки, с последующей выверкой их положения по разбивочным осям теодолитом.

Кран перемещаясь вдоль наружного ряда фундаментов, на каждой стоянке монтирует один - два фундамента в зависимости от веса элементов. После окончания монтажа фундаментов наружного ряда кран, двигаясь в обратном направлении, монтирует фундаменты внутреннего ряда, также по два фундамента на каждой стоянке и т.д.

2.4. При производстве работ в зимних условиях должны быть разработаны дополнительные мероприятия, обеспечивающие должное качество устраиваемых фундаментов. Как минимум должны применяться подогретые растворы или холодные растворы с противоморозными добавками. В каждом конкретном случае следует пользоваться услугами строительных лабораторий.

2.5. Работу по монтажу фундаментов выполняет звено монтажников конструкций в составе трёх человек: 4 разряда- 1 человек;: 3-разряда 1 человек, 2 разряда - 1 человек в каждой смене.

2.10. При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, приведённые в главе СНиП. Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности работ по монтажу фундаментов не требуется.

Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.

Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.

Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу, до снятия его со стропа путем совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенки стаканов, определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему, которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.

46. Устройство свайных фундаментов.

Забивка свай производится дизель-молотом. Технологические операции выполняются в такой последова­тельности. До начала погружения выполняются следующие работы:

- отрывка котлована и планировка его дна;

- устройство водостоков и водоотлива с рабочей площадки;

- прокладка подъездных путей, подводка электроэнергии;

- геодезическая разбивка осей и разметка положения свай и свайных рядов в соответствии с проектом;

- комплектация и складирование свай;

- перевозка и монтаж копрового оборудования.

Собственно сооружение свайных фундаментов включает:

- бурение лидерной скважины (если требуется по проекту);

- забивку свай;

- срубку оголовков свай (при применении железобетонных свай);

- срезку оголовков свай (при применении стальных свай);

- установку ростверков;

- укладку сборных плит (по ростверку или непосредственно на оголовки свай);

- приварку закладных деталей.

Способ сооружения свай должен выбираться в зависимости от следующих факторов:

- состава грунта;

- средней годовой температуры;

- времени года;

- требований, связанных с точностью погружения свай в плане и по длине;

- местонахождения строящегося объекта.

При подготовке к производству работ следует учитывать:

- данные о расположении существующих подземных сооруже­ний, электрокабелей с указанием глубины их заложения, распо­ложенных вблизи ЛЭП, зданий и сооружений, и мероприятия по их защите;

- при необходимости - подготовку основания под копровое и буровое оборудование исходя из инженерно-геологических ус­ловий площадки и типа применяемого оборудования.

Забивку железобетонных свай следует производить с приме­нением наголовников, имеющих нижний и верхний амортизато­ры. Зазоры между боковыми поверхностями сваи и наголовни­ками не должны превышать 1 см с каждой стороны.

В начале производства работ по забивке свай следует заби­вать 5-20 пробных свай (число устанавливается проектом), расположенных в различных точках строительной площадки с регистрацией числа ударов на каждый метр погружения.

Приемка свайного поля оформляется актом.

Работе по устройству ростверков должна предшествовать при­емка заглубленных в грунт и срезанных на проектном уровне свай.

Приемка ростверков оформляется актом.

47. Общестроительные работы надземного цикла.

В состав общестроительных работ надземного цикла соору­жения КС входят:

- монтаж каркасно-панельных зданий;

- монтаж зданий из сборных железобетонных конструкций;

- монтаж зданий с каркасом из металлоконструкций;

- монтаж блочных устройств;

- монтаж каркаса стен из сборных ж/б конструкций с запол­нением стен кирпичом;

- возведение кирпичных стен.

Производственные здания основного назначения запроекти­рованы с металлическим каркасом их эффективных профилей, с легкими 3-слойными ограждающими конструкциями. Здания, в которых размещаются СЭБ (служебно-эксплуатационный блок), котельная и т.п., запроектированы в традиционных конструкциях (бетон, железобетон). Вспомога­тельные здания и сооружения запроектированы из блок-боксов, БКЗ (блочно-комплектное здание?), СКЗ (складывающееся комплектное здание).

До начала работ по монтажу надземной части зданий и уста­новки блок-боксов, СКЗ должны быть выполнены следующие предшествующие работы:

- пути движения грузоподъемных кранов должны быть спла­нированы, рыхлый грунт утрамбован;

- подготовлены знаки для ограничения опасной зоны при про­изводстве работ;

- закончен нулевой цикл зданий.

Последовательность работ нулевого цикла определяется ППР.

48. Монтаж ГПА.

Газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-16А блочно-контейнерного типа с авиационным приводом представляет собой беспод­вальный автоматизированный агрегат, оборудование которого размещено в следующих отдельных транспортабельных блоках Схема ГПА:

1 - блок маслоохладителей;

2 - блок автоматики;

3 - блок промежуточный;

4 - блок вентиляции;

5 - камера всасывания;

6 - воздухоочистительное устройство;

7 - шумоглушители;

8 - блок маслоагрегатов;

9 - диффузор;

10 - опора вы­хлопной шахты;

11 - турбоблок в сборе.

блок маслоохладителей;

камера всасывания;

шумоглушители выхлопа;

воздухоочистительное устройство;.

диффузор (ВОУ);

блок турбоагрегата;

опора выхлопной шахты;

блок вентиляции;

блок КИП;

блок автоматики;

блок маслоагрегатов;

шумоглушители камеры всасывания;

промежуточные блоки.

Методы монтажа газоперекачивающего агрегата разрабаты­ваются для конкретных условий и возможностей монтажной организации в составе проекта производства работ (ППР) в со­ответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

После установки газоперекачивающего агрегата на фундамент производят выверку его положения согласно техническим требованиям завода-изготовителя по следующим показа­телям: - отклонение от горизонтальности турбоблока - не более 0, 5 мм на длине 1 м; - отклонение от горизонтальности блоков автоматики, маслоагрегатов, промежуточной камеры - не более 3 мм на длине 1 м; - непараллельность стыков поверхностей блоков - не более 3 мм на длине 1 м; - зазоры по резиновым уплотнениям стыкуемых плоскостей всасывающего тракта не допускаются. К монтажу можно приступать только при наличии актов о завершении работ по устройству фундаментов под агрегат и работ по монтажу укрытия, в том числе с установленными и сданными в указанном порядке Госгортехнадзору грузоподъемными средствами в помещениях нагнетате­ля и двигателя.

Монтаж ГПА необходимо выпол­нять в соответствии с инструкцией завода-изготовителя в сле­дующем порядке: - монтаж нагнетателя и опоры блока двигателя; - монтаж блока двигателя; - монтаж шахт выхлопа, забора охлаждающего воздуха, забора воздуха; - монтаж воздухоочистительного устройства. Каждый ГПА состоит из нескольких блок-боксов. Монтаж ведется " с колес" - каждый последующий блок-бокс подвозится со склада заказчика в зону монтажа на трейлере после завершения монтажа предыдущего блок-бокса.

49. Монтаж аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа.

Монтаж установки АВО газа выполняют в следующей последовательности:

монтаж аппаратов, укладка коллекторов, монтаж обвязочных трубопроводов.

Монтаж каждого аппарата начинают с установки металлоконструкции

опор. Предварительно перед этим устанавливают приводы вентиляторов –

электродвигатели. Для установки последних применяют временные опоры. За-

тем приступают к монтажу трубных пучков с фланцами. По окончании монта-

жа трубных пучков выверяют и закрепляют электродвигатели. После этого

последовательно монтируют жалюзи, диффузоры и вентиляторы. Монтаж ап-

паратов выполняют краном грузоподъемностью 25 т.

После монтажа аппаратов отрывают траншеи под коллекторы. Укладку

коллекторов в траншеи выполняют двумя трубоукладчиками.

Обвязочные трубопроводы монтируют краном последовательно с первого

до последнего аппарата – сначала с одной стороны установки, затем с другой.

Последовательность монтажа этих трубопроводов на каждом аппарате со сто-

роны входа или выхода газа следующая: монтаж коллектора, монтаж узла тру-

бопровода от коллектора до крана.

При сооружении насосных и компрессорных станций применяют различ-

ные варианты монтажа блочных устройств:

 установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с трейлера на

монолитный железобетонный или свайный фундамент с ростверком высотой

до 1500 мм;

 установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с трейлера на

монолитный железобетонный или свайный фундамент с ростверком высотой

от -0, 200 до +0, 200; 73

 установка блоков и блок-боксов на указанные выше типы фундаментов

при использовании для их перевозки саней высотой до 800 мм или сталь-

ного листа;

 установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием на безроствер-

ковый свайный фундамент;

 установка блоков и блок-боксов с основанием в виде железобетонной плиты

(не допускающей нагрузок на растяжение) на указанные фундаменты;

 установка блоков и блок-боксов с креплением их анкерами, заделанными в

фундаменты.

Монтаж блочных и блочно-комплектных устройств обычно проводят в

последовательности:

 монтаж блок-боксов, используемых строителями и монтажниками, т. е. бы-

товых помещений, пунктов связи, фельдшерского пункта, а также сборно-

разборных зданий;

 монтаж блоков распредустройства, узла связи, трансформаторной подстан-

ции, блоков подачи воды и т. д.;

 монтаж технологических установок, агрегатов основного и вспомогательно-

го назначения, последовательность подачи которых на монтажную площад-

ку определяется удобством применения крановых средств;

 монтаж эстакады технологических трубопроводов и коммуникаций.

50. Монтаж пылеуловителей.

Установка, предназначенная для очистки газа от механических примесей и конденсата, состоит из группы аппаратов колонного типа – пылеуловителей и их трубной обвязки. До начала монтажа установки необходимо выполнить комплекс мероприятий и работ:

подготовительные работы и приёмку фундаментов, и кроме того провести

укрупнительную сборку узлов на сборочно-сварочном стенде, расположенном в

специальной зоне, предусмотренной стройгенпланом. После доставки пылеуловителей и трубных узлов в монтажную зону

установку очистки газа собирают в следующей последовательности: подъём и

установка в вертикальное положение пылеуловителей; укладка коллекторов в

траншеи; монтаж обвязочных трубопроводов.

Подъём и установку пылеуловителей в проектное положение осуществ-

ляют одним краном или двумя кранами с одновременным подтаскиванием (в

процессе подъёма) низа аппаратов краном-трубоукладчиком. Монтаж коллек-

торов осуществляют двумя кранами-трубоукладчиками или одним краном гру-

зоподъемностью 25 т, монтаж обвязочных трубопроводов – тем же краном с

длиной стрелы 17, 5 м. Таким образом, при монтаже установки очистки газа

необходимы следующие машины и такелажная оснастка; монтажный кран гру-

зоподъемностью 25 т, краны-трубоукладчики грузоподъемностью 15 и 63, 5-

70 т, сварочные агрегаты, стропы – грузовой, подтаскивающий, кольцевой,

универсальный, оттяжной, временные опоры под аппарат.

51. Испытание технологического оборудования КС (НС).

После окончания монтажных работ выполняют комплекс испытаний в соответствии с указаниями в рабочих чертежах технических требований и инструкциями установленного оборудования. Сосуды и аппараты, поступающие на площадку, полностью собранные и испытанные в заводских условиях испытанию на площадке не подвергаются. Испытания оборудования – 1) индивидуальное, 2) комплексное. Оборудование проходит индивидуальное испытание на холостом ходу с проверкой требований, предусмотренных предприятием-изготовителем. Индивидуальные испытания проводят с целью подготовки оборудования, приемки рабочей комиссии для комплексного опробования. До начала опробования в состоянии готовности должны быть средства противопожарной и противоаварийной защиты. Смонтированное технологическое оборудование КС подвергается гидравлическому испытанию на прочность давлением не ниже 1, 5 от рабочего в течение 24 часов, а при проверке на герметичность под давлением = рабочему в течение 12 часов. Удаление воды происходит самотеком из нижних точек или вытесняется сжатым воздухом. Результаты испытания оформляются актом. Для проведения испытаний готовится подробнейшая инструкция, которая предусматривает процесс подготовки к испытаниям, сами испытания, и опорожнение оборудования и обвязки от продуктов испытания. Испытания ГПА производятся специализированной механомонтажной организацией под руководством завода-изготовителя. Руководство завода-изготовителя в процессе монтажа, наладки и пуска называется – шефмонтажными работами.

52. Состав строительных и монтажных работ на площадке КС (НС).

Подготовительный период.

В соответствии со СНиП 3.0101 -85* «Организация стро­ительного производства строительно - монтажных работ" СМР вы­полняются в два этапа

1-й этап - подготовительные работы вне площадки КС;

2-Й этап - подготовительные работы на площадке КС.

Учитывая специфику строительства КС, в частности, расположение площадки КС и внеплощадочных объектов, этапы, как правило, практически совмещаются.

Технологические и технические требования к строитель­ству КС магистральных газопроводов в подготовительный период в части строительства внеплощадочных объектов следующие.

подготовительные работы вне площадки КС

Работы выполняются по утвержденным рабочим чертежам и проекту Производства работ, выдаваемым производи­телям работ за 2 мес до их начала.

В подготовительный период вне площадки должны быть выполнены следующие работы:

- Строительство временной стройбазы (базы подрядчика и

базы заказчика);

- Строительство временного жилого поселка для строителей;

- устройство постоянной подъездной автодороги к пло­щадке КС, используемой для нужд строителей;

- прокладка временных и постоянных инженерных коммуникациий от точек подключения на действующей КС или в населенной пункте. До распределительного устройства на площадке КС;

- устройство вертолетной площадки: разработка карьеров; бурение артезианских скважин; сооружение ГРС и др.

подготовительные работы на площадке КС

В подготовительный период на площадке КС должны быть выполнены следующие работы.

По постоянным сооружениям:

- расчистка территорий от леса и кустарника;

- снятие и Перемещение во временный отвал растительно­го грунта;

- вертикальная планировка территории;

- разбивка геодезической опорной сети;

- возведение постоянных зданий и сооружений, используе­мых для нужд строительства, в том числе:

- гаражный комплекс с навесом-стоянкой,

- резервуар запаса воды для противопожарных целей: котельная (блок-бокс).

По временным сооружениям:

- организация временного водоотвода;

- устройство временных проездов ПО стройплощадке, вре­менного подъезда к базе подрядчика из сборных железобе­тонных плит по слою песка толщиной 0.2 м;

- устройство временного ограждения стройплощадки.

- завоз и размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений административно-бытового, производственного в складского назначения;

- противопожарные мероприятия (противопожарное " коль­цо" проектируемого водопровода), освещение стройплощад­ки, устройство временных инженерных сетей;

- подготовка площадки для стоянки техники, складирова­ния конструкций, укрупнительной сборки узлов технологи­ческого оборудования н трубопроводов у основных объек­тов КС;

- организация приобъектных складов конструкций и мате­риалов и склада оборудования.

- приемка и складирование конструкций и оборудования; перебазировка строительных машин и механизмов.

Основной период

Работы основного периода включают:

- работы нулевого цикла;

- работы основного цикла.

В основной период ведения строительно-монтажных работ, кроме того, должны выполняться мероприятия:

- периодический ремонт дорог, проездов и площадок для сто­янки техники. В зимнее время проезжая часть посыпается пес­ком или шлаком;

- размещение дорожных указательных знаков движения авто­транспорта на площадке;

- периодическая уборка территории строительства с вывозом на свалку мусора (обрезки труб, арматуры и ТА собираются для сдачи в качестве металлолома);

- очистка водопроводных канав и кюветов дорог;

- создание дежурной службы электриков и обеспечение их четкой работы по прокладке временных линий питающих элек­тропередач и электроосветительной сети.

Для проведения строительно-монтажных работ я зоны их производства должны быть доставлены необходимые машины и механизмы, инструменты, приспособления и такелажная осна­стка- Канаты и такелажная оснастка, используемые для произ­водства работ, должны иметь паспорта заводов-изготовителей, сертификаты и бирки. Вся такелажная оснастка должна быть испытана и не иметь повреждений.

работы нулевого цикла

- земляные работы;

- устройство оснований;

- Устройство фундаментов;

- устройство инженерных сетей.

работы нулевого цикла

В состав общестроительных работ надземного цикла соору­жения КС входят:

- монтаж каркасно-панельных зданий;

- монтаж зданий из сборных железобетонных конструкций;

- монтаж зданий с каркасом из металлоконструкций;

- монтаж Блочных устройств;

- монтаж каркаса стен из сборных ж/б конструкций с запол­нением стен кирпичом;

- возведение кирпичных стен.

Монтаж технологического оборудования:

- Монтаж ГПА, ГПУ;

- Монтаж аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО);

- Монтаж пылеуловителей;

- Испытания технологического оборудования КС.

Монтаж технологических трубопроводов КС:

- Сборочно – сварочные работы;

Специальные СМР:

- Электротехнические работы;

- Средства связи и сигнализации;

- Системы пожаротушения на КС;

- Автоматизированная система управления технологическими процессами;

- Водоснабжение и канализация;

- Теплоснабжение, отопление и вентиляция

- Сооружение системы электрохимзащиты

- Благоустройство территории КС.

53. Монтаж технологических трубопроводов КС (НС).

Технологические трубопроводы на КС и НПС предна­значены для перекачки по магистралям газа и нефти, а также для транспортировки участвующих в техноло­гических процессах рабочих агентов: масла, топлива, воды, пара, воздуха и отработавших в системах вы­хлопных газов.

На КС такие трубопроводы связывают магистральный газопровод с компрессорным цехом через системы пылеочистки и отдельные компрессорные агрегаты меж­ду собой. Кроме того, на КС имеются системы: топлив­ного и пускового газа, маслопроводов, водопроводов (или воздуховодов), охлаждения масла и т. д. Технологические трубопроводы работают в сложных условиях: агрессивность транспортируемых продуктов, перепад температур, высокое давление и т. д. В связи с этим к качеству монтажа трубопроводов предъявляют высокие требования.

Монтаж трубопроводов — это комплекс трудоемких операций по сборке, установке и закреплению трубопро­вода на опорах, обработке и подготовке внутренних и наружных поверхностей, гидравлическому или пневма­тическому испытанию. Конструкции трубопроводов и применяемые материалы. Для транспортировки нефтепродуктов и газов обычно применяют круглые стальные трубы. Диаметр, толщину стенки трубопровода определяют расчетным путем в зависимости от парамет­ров транспортируемых агентов: давления, температуры, исхода и скоростей протекания. Для транспортировки больших объемов рабочих агентов, имеющих невысокое давление, малые скорости (например, выхлопные газы газовой турбины), применяют трубопроводы кольчатого сечения.

Для уменьшения пожароопасности маслопроводов из-за протечек масла участки маслопроводов повышен­ного давления, проходящие вблизи нагретых частей, помещают в защитные кожухи (на КС под маслопроводами изготовляют металлические поддоны с отверстием для слива масла в дренажную систему). Собранный трубопровод устанавливают на опоры или подвешивают на подвески. В связи со сложностью условий работы технологических трубопроводов (высокое давление, температура и т. д.) применяются стальные, бесшовные и электросварные трубы. Монтаж газо- и нефтепроводов Для снижения общей трудоемкости монтажа на монтажных площадках организуются участки укрупнительной сборки трубопроводов. Участок укрупнительной сборки оснащается плоскостным и пространственным стендами для сборки, автоматической сварки трубных узлов, кантователями для поворотной сварки, стендом для газовой резки заготовок, площадками для контроля сварных стыков. Обычно приме­няется следующий порядок сборки: подъем и установка узлов и блоков на временных креплениях со сборкой масти фланцевых соединений; последовательная подгонка стыкуемых узлов и блоков трубопроводов; электродуговая прихватка монтажных стыков, разборка для сварки и окончательная установка со сборкой фланцев и постановкой прокладок и креплением на опорах.

54. Сборочно-сварочные работы трубопроводов.

Перед сборкой трубопровода под сварку подготавливают кромки труб, очищают поверхность свариваемых кромок и центруют стыки. Угол скоса кромки труб изготовленных из малоуглеродистой и низколегированной сталей, зависит от способа сварки и при ручной электродуговой сварке составляет 30—35°. В условиях монтажа сварочные работы проводятся, как правило, в незакрытых помещениях при различных температурах.

Технологический процесс сварки и порядок контро­ля, а также режимы и способы термической обработки сварных стыков определяются специальными инструк­циями. Сварные стыки подвергаются физическим методам контроля — гамма- или рентгеноскопии, а также магнитографирования; последний применяют при толщине стенки, не превышающей 10 мм.

Смонтированный трубопровод подвергают испыта­нию на прочность и плотность. Газопроводы топливного и пускового газа монти­руют из секций и узлов с обвязкой их арматурой. Свеча турбодетандера у агрегата покрывается теплоизоляцией для предотвращения обмораживания рук обслуживаю­щего персонала при работе турбодетандера.

Сварные соединения, выполненные при монтаже га­зоходов, испытывают на плотность при помощи керо­сина и водного раствора мела. По окончании испытаний, результаты которых оформляются актами, газовоздуховоды очищают, окра­шивают, осуществляют термо- и звукоизоляцию, уста­навливают кожухи. Технологический процесс сварки и порядок контро­ля, а также режимы и способы термической обработки сварных стыков определяются специальными инструк­циями.

55. Электротехнические работы.

При выполнении электротехнических работ на площадке КС подрядчику следует руководствоваться нормативными докумен­тами, а так же правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

Электропитание потребителей электроэнергии на КС осуще­ствляется на напряжение 380/220 В.

В качестве защитной меры необходимо предусмотреть зануление.

Электроприемниками на компрессорной станции являются:

· технологическое оборудование КС;

· технологические и технические потребители сооружений на инженерных сетях;

· внутреннее освещение зданий и сооружений;

· наружное освещение территории КС.

На площадке компрессорной станции имеются потребители, относящиеся к I особой категории надежности электроснабже­ния, а также ко II и III категориям. В сооружениях, относящих­ся к потребителям I и II категорий надежности, должно быть предусмотрено два кабельных ввода от независимых источников питания. Каждая кабельная линия должна быть рассчитана на полную мощность электропотребителей сооружений.

Источники электроснабжения определяются рабочим проек­том.

До начала работ по монтажу электротехнических устройств подрядчик должен получить ПК и рабочие чертежи, утвержден­ные заказчиком, разработать на их основе проект производства работ, согласовать графики поставки оборудования, изделий и материалов.

Работы по монтажу и наладке электротехнических устройств подрядчик должен выполнять в соответствии с утвержденными рабочими чертежами и ППР, а также с рабочей документацией на нестандартное оборудование, подготовленной проектной ор­ганизацией, и рабочей документацией предприятий-изготовите­лей.

Электромонтажные работы выполняют, как правило, в два этапа.

На первом этапе внутри зданий и сооружений производят монтаж опорных конструкций для установки электрооборудова­ния и шинопроводов, прокладки кабелей и проводов, монтаж троллеев для электрических мостовых кранов, стальных и пласт­массовых труб для электропроводки, прокладку проводов скры­той проводки до штукатурных и отделочных работ, а также монтаж наружных кабельных сетей и заземления.

На втором этапе монтируют электрооборудование, прокла­дывают кабели, провода и шинопроводы, подключают кабели и провода к выводам электрооборудования.

В электротехнических помещениях работы второго этапа следует выполнять после завершения комплекса общестрои­тельных и отделочных работ, по окончании монтажа сантехни­ческих устройств, а в других помещениях и зонах - после уста­новки технологического оборудования, электродвигателей и других электроприёмников.

Окончанием монтажа электротехнических устройств являет­ся завершение индивидуальных испытаний смонтированного электрооборудования и подписание рабочей комиссией акта о приемке электрооборудования после индивидуального испыта­ния.

56. Средства связи и сигнализации.

Средства связи и сигнализации на площадке КС включают следующие системы:

· телефонную связь;

· проводное вещание;

· телевидение;

· пожарную сигнализацию;

· устройство охранной сигнализации;

· устройство диспетчеризации инженерно-технических систем;

· внутренние и наружные кабельные сети.

Промышленное телевидение предназначено для телеобзора и телеохраны территории компрессорных станций.

Основным оборудованием телевизионной установки являют­ся телевизионные камеры с устройством наведения, видеокон­трольное устройство и пульт управления.

Телевизионные камеры размещают таким образом, чтобы ра­диус их действия обеспечивал обзор всей территории КС и контроль за входом и въездом на ее территорию.

Наблюдение за территорией КС и управление телевизион­ными камерами осуществляется диспетчером.

Для оперативного управления работой газопровода и ком­прессорных станций должны быть предусмотрены следующие виды технологической связи:

· диспетчерская телефонная связь;

· оперативно-производственная местная и дальняя телефонная связь;

· связь сетевых совещаний;

· каналы связи для магистральной и линейной телемеханики газопровода;

· каналы передачи данных для автоматизированных систем управления;

каналы для ОАО " Газпром".

57. Системы пожаротушения на КС (НС).

На площадках компрессорных станций должны быть смон­тированы системы внутреннего и наружного пожаротушения. Для наружного пожаротушения необходимо предусмотреть кольцевую водопроводную сеть с пожарными гидрантами, для внутреннего - в производственных зданиях категорий А, Б, В объемом более 0, 5 тыс. м - пожарные краны.

Укрытия для агрегатов ГПА-Ц-16А оборудуются системами автоматического (порошкового и пенного) пожаротушения. Для автоматического порошкового пожаротушения кабельных кана­лов СЭБов используются порошковые огнетушители. Для по­жаротушения базисного склада ГСМ и пропана должна быть предусмотрена кольцевая водопроводная сеть от кольцевой во­допроводной сети жилого поселка. На сети устанавливаются пожарные гидранты.

Газоперекачивающие агрегаты оборудуются автоматическими установками газового (СО₂) пожаротушения, поставляемыми комплектно с каждым ГПА. Управление установкой осуществляется с САУ агрегата.

Автоматическое включение установки пожаротушения производится по командам не менее чем от двух независимых датчиков. При этом подаётся команда на аварийный остановку ГПА и сигнал в операторную. Решение об аварийной остановке КС и отключении её от магистрального газопровода принимается оператором после оценки обстановки.

Другие пожароопасные технологические объекты КС (ПЭБ, насосная масел, насосная метанола, помещение УПГ и др.) оборудуются пожарной сигнализацией.

Кроме того, на площадке КС предусматриваются размещение первичных средств пожаротушения.

Система пожарной сигнализации должна включать ручные (кнопочные) и автоматические извещатели (датчики), приемные приборы, соединительные линии и центральную станцию по­жарной сигнализации. Тип автоматических пожарных извещателей определяется исходя из информационных параметров за­горания (тепло, дым, скорость изменения температуры и т.д.), характерных для конкретных контролируемых зданий и соору­жений.

Центральная станция пожарной сигнализации размещается в административном здании у диспетчера. Электропитание при­емных приборов и центральной станции необходимо преду­смотреть от двух независимых источников или с резервирова­нием электропитания от аккумуляторной батареи.

При выполнении работ по устройству пожарной сигнализа­ции склеивание элементов системы не разрешается. Допускает­ся пристрелка строительно-монтажным пистолетом, крепление винтами и (или) дюбелями. Крепление должно быть долговеч­ным.

Проходы кабелей через противопожарные стены должны быть огнезадерживающими, вводы кабельной канализации и кабелей в здания загерметизированы.

Окончанием работ по монтажу систем связи и сигнализации является завершение индивидуальных испытаний и подписание акта приемки смонтированных средств связи и сигнализации в полном объеме рабочей документации. До начала приемки Под­рядчик должен выполнить работы и оформить документы, под­тверждающие соблюдение всех предписаний и норм.

58. Автоматизированная системы управления технологическими процессами.

Система предназначена для автоматизированного управления технологическими процессами транспорта газа и производст­венно-хозяйственной деятельностью.

В состав системы управления входят:

· автоматизированная система управления технологическими процессами транспорта газа (АСУ ТП);

· автоматизированная система управления технологическими процессами КС с прилегающими к ней линейными участками

· автоматизированная система управления производственно-хозяйственной деятельностью УМГ (АСУ ПХД);

· автоматизированная система управления АСУ-ремонт;

· организационно-технологические АСУ ОТ.

При выполнении работ по монтажу и наладке систем авто­матизации подрядчику следует руководствоваться нормативными документами.

Работы по монтажу и наладке систем автоматизации выполняются в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, проектом производства работ (ППР), а также технической документацией предприятий-изготовителей.

В составе общей организационно-технологической подготов­ки устройства автоматизированной системы должны быть опре­делены заказчиком и согласованы с подрядчиком:

· условия комплектации объекта приборами, средствами авто­матизации, изделиями и материалами поставки заказчика;

· перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вы­числительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлече­нием шеф-монтажного персонала предприятий-изготовителей;

· условия транспортировки блоков, щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

При подготовке монтажной организации к производству ра­бот необходимо:

· получить рабочую документацию; разработать и утвердить ППР;

· провести приемку строительной готовности объекта к мон­тажу систем автоматизации;

· провести приемку оборудования (приборов, средств автома­тизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных ком­плексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

· разработать мероприятия по охране труда и противопожар­ной безопасности.

В составе ППР должны быть отражены следующие вопросы:

· установлены сроки строительства специальных помещений для систем автоматизации;

· определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;

· предусмотрено использование основных строительных ма­шин, находящихся у подрядчика, для перемещения крупногаба­ритных узлов, щитов и блоков;

· предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объекту электрическую энергию, воду, сжатый воздух, с уст­ройствами для подключения оборудования;

· разработаны мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматики от влияния атмосферных осадков» грунто­вых вод, низких температур, загрязнения и повреждения.

Работа по монтажу систем автоматизации осуществляется в два этапа. На первом этапе производятся:

· заготовки монтажных конструкций, узлов и блоков элементов электропроводок и их укрупненная сборка вне зоны монтажа;

· разметка трасс и установка опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок.

На втором этапе выполняются:

· прокладка труб и электрохимических проводок по установ­ленным конструкциям, установка щитов, штативов, пультов и средств автоматизации;

· подключение к щитам, пультам и т.п. трубных и электриче­ских проводок.

Смонтированные приборы и средства автоматизации, щиты и пульты, конструкции электрических и трубных проводок при­соединяются к контуру заземления.

Арматура (вентили, краны, редукторы и т.п.), устанавливае­мая на трубных проводках, жестко укрепляется на конструкци­ях. Смонтированные трубные проводки испытываются на проч­ность и плотность с определением падения давления за время испытания. Для испытания применяются манометры класса точности не ниже 1, 5.

По окончании испытания трубных проводок на плотность составляется акт.

Смонтированные электропроводки проходят проверку на со­противление изоляции. Измерения ведут мегомметром. Сопро­тивление изоляции должно быть меньше 0, 5 МОм. По резуль­татам проверки составляется акт.

Щиты, штативы и пульты передаются заказчиком в монтаж в виде блоков заводской готовности. Их собирают в составные щиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации на разъемных соединениях и опорных рамах.

В монтаж принимаются приборы автоматизации, проверен­ные и оформленные протоколом. Проверка производится заказ­чиком.

При индивидуальном испытании систем автоматизации про­веряют:

· соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации;

· прочность и плотность трубных проводок;

· сопротивление изоляции электропроводок.

Проверка оформляется актом о приемке оборудования после индивидуальных испытаний. Допускается передача средств ав­томатизации под наладку отдельными системами или частями комплекса.

При производст­ве пусконаладочных работ соблюдают требования проекта и технологического регламента вводимого в эксплуатацию объек­та, Правил устройств электроустановок (ПЭУ), Правил техни­ческой эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правил по технической безопасности при эксплуатации элек­троустановок потребителей (ПТБ).

В период индивидуальных испытаний и комплексного опро­бования технологического оборудования пусконаладочная орга­низация обеспечивает ввод в действие систем автоматизации, необходимых для проведения испытаний или опробования тех­нологического оборудования.

К началу производства работ по наладке систем автоматиза­ции должна быть приведена в работоспособное состояние вся регулирующая и запорная арматура, на которой смонтированы исполнительные механизмы систем автоматизации. Регламент пусконаладочных работ определяется инструкцией, разработан­ной подрядчиком и утвержденной заказчиком. Результат про­ведения пусконаладочных работ оформляются протоколом, в который заносятся оценка, работы системы, выводы и рекомен­дации.

При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию оформляется акт приёмки систем автоматизации.

59. Водоснабжение и канализация.

При выполнении работ по монтажу сетей водоснабжения и канализации подрядчику следует руководствоваться нормативными документами.

На площадках КС должны быть сооружены следующие объ­екты водоснабжения и канализации:

· артскважины с павильонами;

· насосные над артскважинами;

· водопроводные очистные сооружения;

· сооружения умягчения и обезжелезивания;

· резервуары запаса воды;

· насосная на площадке КС;

· подземная водонапорная кольцевая сеть;

· внутренние сантехнические устройства;

· канализационные сети и KMC;

· сооружения биологической очистки и доочистки на площад­ке КС.

Водопроводные сети в зданиях должны сооружаться из оцинкованных труб. Сантехнические приборы необходимо при­соединять к стальным трубам латунными выпусками. Воздуш­ные клапаны на трубопроводах холодного и горячего водоснаб­жения следует устанавливать в наивысших точках. Трубопрово­ды холодной воды должны проходить на достаточном расстоя­нии от параллельно проложенных трубопроводов горячего во­доснабжения и отопления. При пересечении трубопроводы хо­лодной воды должны находиться внизу. Водопроводные сети холодной воды вне зданий необходимо выполнять из напорных чугунных труб, все остальные системы трубопроводов - из оцинкованных стальных труб.

Отвод дождевых и бытовых вод должен осуществляться по раздельным канализационным трубам из пластмассы или по чугунным канализационным трубам. В низшей точке преду­сматриваются фланцы для прочистки.

Сантехнические приборы присоединяют к термостойким пластмассовым трубам. Канализационные стояки сводят в под­валах в чугунные канализационные трубы. За пределами зданий трубопроводы дождевой и бытовой канализации сооружают из керамических или чугунных труб, при больших номинальных размерах - из бетонных.

Минимальная глубина заложения трубопроводов устанавли­вается в зависимости от климатической зоны и опасности меха­нических повреждений и измеряется для напорных трубопрово­дов от верха трубы, а для самотечных - от дна трубы.

Стояки и водотоки внутри зданий укладывают в шахты ин­женерных коммуникаций, каналы или выемки.

Водосточные воронки имеют морозоустойчивое исполнение и при необходимости обеспечиваются отоплением.

Дождевая и талая вода отводится в дождевую сеть по про­ложенным в земле трубопроводам.

При креплении трубопроводов должны применяться маятни­ковые подвесные опоры и резиновые вставки с долговечной эластичностью (перфоленты не применяют). Подвески следует крепить при помощи распорных дюбелей.

С особой тщательностью должны быть защищены трубопро­воды в санитарно-технических узлах, которые позже становятся недоступными. Все трубопроводы холодной воды, в том числе проложенные внутри зданий трубы дождевой канализации, должны быть защищены от конденсирующейся воды. Трубопро­воды, проходящие по стенам и перекрытиям, должны быть обернуты несгораемыми изолирующими оболочками.

Вводы в здания необходимо выполнять согласно СНиП. Ес­ли нет других требований, то в наружную стену следует встро­ить металлический футляр, внутренний диаметр которого на 2 см больше, чем наружный диаметр подводимого трубопровода.

Менять направление в канализационных трубах разрешается только отводами трубопроводов под углом 15; 30 или 45°. Соеди­нение отводов 15 и 30° с целью получения отвода 45° запрещено.

Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации подрядчик должен оформить до­кументально в соответствии с формами, представленными в приложениях к СНиП.

60. Природоохранные мероприятия при строительстве КС и НС.

Подготовительный период перед началом производства строительно-монтажных работ является наиболее ответствен­ным с экологической точки зрения.

При проведении подготовительных работ особое внимание следует уделять опережающему созданию оптимальной сети временных дорог и проездов, так как наличие организованной транспортной сети, улучшение условий перевозок значительно уменьшают вредные воздействия на почвенно-растительный слой в период производства строительных работ.

Обустройство жилого городка и базы строителей должно осуществляться в соответствии с требованиями экологической безопасности и выполнением необходимых природоохранных мероприятий.

Прежде всего, следует установить и обозначить границы со­гласованных санитарно-защитных зон в местах водозабора.

При подготовке строительных площадок, учитывая степень их залесенности, необходимо проведение следующих природо­охранных мероприятий:

· в пределах отдельных площадей под строительство КС, площадок КОС, ВОС, посадочной площадки для вертолетов, трасс инженерных коммуникаций, а также на территории временного жилого городка и базы строителей должны быть вы­полнены работы по удалению древесно-кустарниковой расти­тельности;

· на территории осваиваемых строительством площадок необ­ходимо снять растительно-плодородный слой почвы бульдозе­ром и переместить его во временный отвал в границах землеотвода для последующего использования при благоустройстве, озеленении и рекультивации;

· при расчистке строительных площадок от леса, спиленные и обработанные деревья, следует перемещать в места временного складирования, организованные в полосе отвода;

· порубочные остатки, выкорчеванные пни и кустарник долж­ны складироваться на отведенных площадках и утилизировать­ся. Расположение этих площадок вне водоохраной зоны ис­ключит загрязнение русла и поймы водотока древесиной;

· в качестве противопожарных мероприятий должны быть вы­полнены работы по созданию противопожарных заслонов (убор­ка валежника, обрезка нижних сучьев деревьев, срезка пожаро­опасного подлеска).

Уже в подготовительный период строительства КС необхо­димо разработать план мероприятий по поддержанию парка машин и механизмов в основном периоде в работоспособном состоянии, а также по проведению постоянного контроля (службой главного механика) уровня выбросов в атмосферу NO и СО в составе выхлопных газов. При обнаружении их по­вышенного содержания необходимо провести регулировку дви­гателей. Обслуживание, ремонт и заправка техники должны проводиться на специально оборудованных площадках, распо­ложенных на территории базы строителей и объектах строи­тельства, обустроенных в соответствии с экологическими требо­ваниями.

Для минимизации воздействия на почвенно-растительный покров и животный мир движение техники должно осуществляться по предусмотренным временным и постоянным дорогам согласно разработанным маршрутам и графикам, с учетом оп­тимальной длины плеча возки.

WoprНС и КС04