Порядок выполнения работы. 1. Измерить толщину образцов до и после деформации.

1. Измерить толщину образцов до и после деформации.

2. Произвести холодную пластическую деформацию на машине при усилиях 6, 8, 10 т.

3. Измерить твердость образцов после деформации на приборе Роквелла по шкале B (HRB), внести в таблицу.

4. Рассчитать степень пластической деформации образцов:

.

5. Рассчитать предел прочности деформированных образцов, используя эмпирическое соотношение .

6. Отжечь деформированные образцы при температурах 250, 400 º С с выдержкой 15 мин.

7. Измерить твердость образцов после рекристаллизационного отжига.

8. Изучить структуры образцов после деформации и рекристаллизации, зарисовать и определить номер зерна (альбом, с. 19, шкала 1).

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Таблица с результатами измерений.

П. №	Нагрузка P, т	Толщина образца h, мм	, %	HRB	HB		Температура отжига t, º С	HRB	HB

3. График зависимости степени деформации () от нагрузки (Р).

4. График зависимости предела прочности на разрыв () от степени пластической деформации ().

5. График зависимости твердости (HRB) от температуры отжига (t).

6. Структуры образцов после деформации и отжига с указанием номера зерна.

7. Выводы из построенных графиков.

Контрольные вопросы

1. Что такое пластическая и упругая деформация?

2. Что такое наклеп металлов?

3. Что такое рекристаллизация, из каких стадий складывается этот процесс?

4. Как зависит температура рекристаллизации от температуры плавления металлов и сплавов?

5. Что такое критическая степень деформации?

6. Почему величина зерна зависит от степени деформации?

7. Какие изменения происходят в металлах в результате пластической деформации?

8. Какие факторы влияют на температуру рекристаллизации металлов?

9. Что понимается под возвратом или отдыхом?

10. Какие факторы и как влияют на размер зерна после рекристаллизации?