Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Порядок выполнения работы. 1. Получить у лаборанта образцы для проведения закалки.
|
|
1. Получить у лаборанта образцы для проведения закалки.
2. Определить твердость образцов до закалки на приборе Роквелла по шкале В.
3. Определить температуру закалки полученных образцов в соответствии с содержанием углерода.
4. Измерить образцы.
5. Определить по табл.1 продолжительность нагрева образцов в печи.
Таблица 2. Рабочий протокол при закалке стали
| № образцов | Марка стали | Вид закалки | Температура закалки | Размеры образца, мм | Время нагрева и выдержки при закалке, мин | Охлаждающая среда | Твердость до Закалки, HRB | Твердость после Закалки, HRC | Твердость по Бринеллю (по переводной таблице) кгс/мм² | |
| до закалки | после закалки | |||||||||
6. Заложить образцы в печь.
7. Произвести по истечении времени нагрева закалку образцов в соответствующих закалочных средах.
8. Зачистить торцы образцов от следов закалочной среды и окисных пленок на шлифовальной шкурке.
9. Замерить твердость образцов на приборе Роквелла по шкале С.
10. По полученным данным построить зависимости после закалки:
HRC=f(C%), HRC=f(
).
11. Изучить, схематически зарисовать и описать микроструктуру комплекта закаленных образцов при увеличении х500.
Содержание отчета
1. Основные теоретические положения, определение и назначение процесса закалки:
а) нижний левый угол диаграммы состояния железо-углерод, структурный состав и температурные интервалы нагрева всех марок углеродистой стали;
б) диаграмма изотермического превращения аустенита с обозначением всех областей и температур для стали У8;
в) механизм мартенситного превращения в стали и особенности этого процесса;
г) методика определения основных параметров процесса закалки: температуры нагрева, продолжительности нагрева и скорости охлаждения.
2. Рабочий протокол (табл. 2).
3. Графики зависимостей HRC=f(C%), HRC=f(
). Анализ полученных зависимостей.
4. Структуры закаленных образцов, их описание, оценка температуры и скорости охлаждения по микроструктуре образцов.
Контрольные вопросы
1. Что называется закалкой стали?
2. Какая скорость называется критической скоростью закалки?
3. Какую структуру имеет доэвтектоидная сталь после закалки при Vохл.> Vкр.?
4. Как определить температуру закалки доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной сталей?
5. Как влияет на твердость закаленной стали, увеличение количества углерода в стали?
6. Какое строение имеет мартенсит под микроскопом?
7. Сталь У12, температура нагрева Ас1+(30…50)°С. Какая сформируется структура при закалке?
8. Что такое мартенсит?
9. Какие стали требуют полной, неполной закалки?
10. Сталь 50, температура нагрева Ас1 – Ас3, Vохл.> Vкр. Какая формируется структура?
11. Какую структуру имеет сталь У12 после неполной закалки при Vохл.³ Vкр.. Какая формируется структура?
12. В какой среде охлаждаются углеродистые и легированные стали на мартенсит?
13. Что называется сорбитом, троститом?
14. Что называется ферритом, аустенитом, цементитом, мартенситом?
15. Каков механизм эвтектоидного, мартенситного превращений?
16. Чем отличаются структуры перлита, сорбита и тростита?
17. Назовите особенности мартенситного превращения?
18. Какова природа высокой твердости мартенсита?
19. Зависит ли твердость мартенсита от скорости охлаждения?
20. Почему в закаленной стали присутствует аустенит остаточный?
21. Для чего проводится обработка холодом закаленной стали?
22. Влияет ли время изотермической выдержки на количество и твердость мартенсита?