![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производство изделий грубой строительной керамики.
Стеновые керамические изделия предназначены для возведения несу-щих наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений. Их изготовляют в виде правильного параллелепипеда в соответствии с требо-ваниями ГОСТ 530 следующих видов (рис. 4.6).
Стеновые керамические изделия могут быть полнотелыми и пустотелы-ми, а камни — только пустотелыми. По прочности кирпич и камни подразделя-ются на марки (75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300), которые устанавливаются по величине средних значений пределов прочности при изгибе и сжатии, по-лученных при механических испытаниях, предусмотренных ГОСТ серии из пя-ти образцов. По морозостойкости кирпич выпускается четырех марок: F15; F25; F35; F50. По способу формования стеновая керамика делится на изделия, получа-емые пластическим формованием и полусухим прессованием. Основным сырьем для производства изделий стеновой керамики явля-ются легкоплавкие глины с числом пластичности 7 - 15, огневой усадкой, не превышающей 3, 5%. В отдельных случаях (для производства легковесных из-делий) применяются кремнеземистые породы — диатомиты, трепелы.
Производство кирпича методом пластического формования осуществ-ляется на безвакуумных прессах при производстве полнотелого кирпича и на вакуумных —- при изготовлении кирпича пустотелого. Подготовленная фор-мовочная масса из смесителя с помощью подающего шнека поступает в пресс или вакуум-камеру (при использовании вакуумирования). Перед подачей в вакуум-камеру глиняная масса уплотняется в конусной части смесителя, заполняет его выходную часть, проходит через кольцевое отверстие и разре-зается ножами на слои небольшой толщины (10-15 мм). В вакуум-камере происходит дезаэрация (удаление воздуха) массы, которая после этого с помо-щью питающего валка направляется в пресс. Попав на винтовой шнек пресса и пройдя по его корпусу, глиняная масса выталкивается через прессующую головку и мундштук, где и происходит основное ее уплотнение. При формовании обыкновенного кирпича используется мундштук прямоугольного се-чения, а в случае пустотелых изделий в мундштуке устанавливается пустото-образующий сердечник, профилирующий в сырце отверстия. В процессе фор-мования мундштук орошается водой или масляной эмульсией, что уменьшает трение массы о стенки и способствует получению глиняного бруса с более че-ткими гранями. Глиняный брус на выходе из мундштука разрезается на из-делия нужного размера (с припуском на воздушную и огневую усадки). Сырец вручную или с помощью автоматов-укладчиков грузится на суши-льные рамки. Типы укладочных автоматов непосредственно связаны с конст-рукцией искусственных сушилок. Так, при камерных сушилках используют кемеровский принцип, когда рамки шагающим транспортером передаются на накопитель-подъемник, а затем самосбрасывающейся консольной тележкой передаются в сушилку. При туннельных сушилках рамки укладывают на кон-сольные вагонетки, вместе с которыми они и подаются в камеру. Высушен-ный до остаточной влажности 4 - 6% сырец направляется на обжиг, который осуществляется в кольцевых или туннельных печах. Производство кирпича методом полусухого прессования осуществляется компрессионным сжатием при удельном давлении 15 - 40 МПа из пресс-поро-шков с влажностью 8-12%. Глиняное сырье подсушивают и подвергают измельчению до порошка с максимальным размером зерен 1-3 мм. Просеянную глину смешивают с до-бавочными материалами, увлажняют до формовочной влажности 8-12% и по-дают в пресс, где уплотняют, как правило, двухступенчатым двусторонним прессованием: первая ступень прессования 4-9 МПа, вторая — 25-30 МПа. До-зировка, засыпка пресс-порошка в формы, прессование и выталкивание сырца на роликовый конвейер осуществляются специальными устройствами, рабо-тающими с прессом в автоматическом режиме. Полный цикл прессования составляет 6 с. Отпрессованные изделия отправляют на досушку, которая мо-жет производиться как в сушильных камерах непрерывного действия, так и непосредственно в печи. Пустотелый кирпич полусухого прессования получают за счет испо-льзования специального штампа с конусными кернами.
Черепица выпускается нескольких типов: пазовая штампованная, плоская ленточная и коньковая. Сырьем для изготовления черепицы служат легкоплавкие глины с по-вышенной пластичностью, незасоренные, обладающие хорошими сушильны-ми свойствами и дающие после обжига прочный некоробящийся черепок. Ленточную и коньковую черепицу формуют на ленточных вакуумных прессах с последующей резкой ленты на изделия. Пазовую штампованную черепицу штампуют на рычажно-салазочных, эксцентриковых и револьвер-ных прессах. Сформованную черепицу укладывают на рамки и направляют на сушку. После сушки и тщательной сортировки сырцовые изделия поступают в обжиг при температурах 950-1050°С. Фасадная керамика предназначена для защиты конструкций от прямых атмосферных воздействий и для архитектурного оформления зданий. Ей свойственны высокая морозостойкость, прочность, декоративная выразитель-ность, способность очищаться от пыли и грязи. Различают следующие виды фасадной керамики: кирпич и камни лице-вые; профильные изделия; плоские плитки. По фактуре они могут быть глад-кими и рельефными, по способу обработки поверхности — глазурованными и неглазурованными (терракота). Кирпич и камни керамические лицевые — это строительные изделия, кото-рые выполняют одновременно конструктивные и декоративные функции. Они ха-рактеризуются, в отличие от рядового кирпича, точностью формы и размеров, однородностью цвета лицевой поверхности. Согласно ГОСТ 7484 «Кирпич и камни керамические лицевые» по виду декоративной лицевой поверхности они подразде-ляются на торкретированные минеральной крошкой, ангобированные, окрашенные в массе, двухслойные и глазурованные. Фактура этих поверхностей может быть и гладкой, и рельефной. Марка лицевого кирпича должна быть не ниже 100; водо-поглощение — не менее 6 и не более 12% для беложгущихся глин, не более 14% — для остальных; морозостойкость — не менее 25 циклов.
Торкретированный кирпич получают путем нанесения на ложковую и тычко-вую поверхности бруса, выходящего из ленточного пресса, стеклокрошки, песка, фа-рфора, шамота и других материалов. Для офактуривания используют пескоструйную форсунку, размещаемую на расстоянии 20-30 см от поверхности бруса. Крошка, вылетая из сопла форсунки, вдавливается в лицевую поверхность будуще-го изделия, после чего она дополнительно прижимается обрезиненным валом. Ангобированный кирпич получают путем нанесения на декорируемую поверх-ность сырого изделия слоя ангоба толщиной 0, 2 - 0, 3 мм. При этом необходимо, чтобы коэффициент термического расширения ангоба был близок к соответствующему показателю самого кирпича. Окрашивание фасадного кирпича в массе керамическими пигментами резко повышает его стоимость и в связи с этим практически не применяется. Двухслойный кирпич состоит из основной части — широко распространен-ных красножгущихся глин и лицевого слоя толщиной 3-5 мм из светложгущихся окрашенных или неокрашенных глин. Принцип двухслойного формования основан на подаче двух масс в переходную головку формующей камеры, обеспечивающей рас-пределение фактурной массы определенной толщины по ложковой и тычковой по-верхностям. Составы основной массы изделия и его лицевого слоя подбираются так, чтобы максимально сблизить величины их усадки и коэффициенты термического расши-рения. Глазурованный кирпич получают нанесением на него глазурного пок-рытия. Глазурование осуществляется пульверизацией или окунанием. Глазурь нано-сят на хорошо высушенный и очищенный от пыли сырец или на обожженное изде-лие. После подсушки глазурного слоя кирпич подвергается повторному кратковре-менному обжигу. Фасадные керамические плитки применяют для облицовки фасадов и цоколей зданий, наружных поверхностей железобетонных стеновых панелей, подземных пе-реходов. В соответствии с ГОСТ 13996 «Плитки керамические фасадные и ков-ры г из них» они могут быть глазурованными и неглазурованными, рядовыми и специального назначения, с гладкой и рельефной поверхностью, прямоугольными и квадратными, а также коврово-мозаичные плитки. Основными показателями, характеризующими качество фасадных плиток, являются: морозостойкость, водопоглощение, точность геометрических размеров и внешний вид. Морозостойкость рядовых плиток толщиной более 9 мм должна быть не менее 35 циклов, толщиной менее 7 мм — не менее 40 циклов при во-допоглощении до 12%. Для плиток специального назначения морозостойкость должна превышать 50 циклов, а водопоглощение допускается не более 5%. Керамические материалы для покрытия полов и дорог относятся к изделиям со спекшимся плотным черепком с водопоглощением менее 4%. Они должны от-личаться высокой плотностью, прочностью, сопротивлением истиранию и удару, стойкостью к воздействию различных агрессивных сред. Плитки для полов изготовляют в соответствии с ГОСТ 6787 «Плитки керамические для полов». Они могут быть неглазурованные и глазурованные, од-ноцветные и многоцветные, с гладкой, шероховатой (тисненой) или рифленой лицевой поверхностью. По форме плитки бывают квадратные, прямоугольные, треуголь-ные, четырех-, пяти-, шести- и восьмигранные, а также фигурные, прямые и угло-вые плинтусные изделия. Водопоглощение их должно быть не более 3, 8-5%, ис-тираемость не более 0, 07-0, 06 г/см2. Клинкерный кирпич —кирпич обожженный до полного спекания черепка, но без остеклования поверхности. Он применяется для мощения дорог и тротуаров; кладки фундаментов, облицовки гидротехнических сооружений и т.д. Клинкерный кирпич характеризуется прочностью при сжатии от 400 до 1000 кг/см2, водопо-глощением 2-6%, истираемостью 14-18 г/см2, морозостойкостью более 100 цик-лов. Теплоизоляционные керамические материалы и изделия имеют малую сре-днюю плотность — до 600 кг/м3 и невысокую теплопроводность — до 0, 15 Вт/(м∙ °С) и применяются для тепловой изоляции строительных конструкций зданий, промышленного оборудования и трубопроводов с температурой изолиру-емой поверхности до 900°С. Они изготавливаются в виде кирпича, плит, скорлуп, сегментов, фасонных камней. В зависимости от используемого сырья и способа создания поровой струк-туры различают следующие виды теплоизо Диатомитовые (трепельные) изделия изготавливают из осадочных горных пород — диатомитов или трепела. Для создания искусственной пористости в из-делиях используют выгорающие (опилки, торф, молотый уголь и др.) и пенообразу-ющие (клееканифольную эмульсию) добавки. Газокерамические изделия получают химическим вспучиванием глинистого шликера с последующим обжигом. Сырьем для производства таких изделий слу-жат обычные легкоплавкие глины и суглинки. Газообразующими добавками явля-ются алюминиевый порошок и известь, а стабилизирующей — полуводный гипс. Вспучивание шликера с образованием пористой структуры происходит в резуль-тате химического взаимодействия по реакции 2А1 + 3Са (ОН)2 + 6Н2О = 3СаО∙ А12О3 ∙ 6Н2О + 3Н2 ↑. Вспученную массу подают в туннельную сушилку, после чего форму с ваго-неткой снимают, а сами изделия на вагонетке поступают на обжиг, который осуще-ствляется при температуре 1180-1250°С. После обжига изделия разбраковывают и калибруют. Керамоперлитовые изделия получают в результате перемешивания вспучен-ного перлитового песка с глиняным шликером или молотым диатомитом. Полу-ченную массу разливают в формы и отправляют на сушку до остаточной влажности изделий 3 - 4%. Обжиг ведется при температуре 850 - 900°С в печах различных конструкций. После обжига изделия сортируют и при необходимости подвергают механической обработке.
|