Визначення технічних норм часу на всі операції технологічного процесу

Таблиця 1.24 - Загальні значення норм часу, хв

2.1 Спроектувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром Ø 11, 8 _{-0, 01})

Аналіз конструкції інструмента та галузь його застосування

Придатність деталей з допуском від ІТ6 до ІТ17, особливо при крупносерійному та масовому виробництвах, найчастіше перевіряють граничними калібрами. Цими калібрами перевіряють розміри гладких циліндричних, конусних, різьбових та шліцевих деталей, глибини та висоти уступів, а також розташування поверхонь та інші параметри.

Комплект робочих граничних калібрів для контролю розмірів гладких циліндричних деталей складається з:

1) Прохідного калібра ПР, номінальний розмір якого дорівнює найбільшому граничному розміру вала; ним контролюють граничний розмір, який відповідає максимуму матеріала об’єкта, який перевіряється.

2) Непрохідного калібра НЕ, номінальний розмір якого дорівнює найменшому граничному розміру вала; ним контролюють граничний розмір, який відповідає мінімуму матеріала об’єкта, який перевіряється.

Деталь вважається придатною, якщо прохідний калібр (прохідна сторона калібра) під дією сили тяжіння проходить, а непрохідна сторона не проходить по поверхні деталі, яка контролюється.

В цьому випадку дійсний розмір деталі знаходиться між заданими граничними розмірами.

Якщо прохідний калібр не проходить, то деталь з виправним браком; якщо непрохідний калібр проходить, то деталь з невиправним браком, оскільки розмір такого вала менше найменшого допустимого.

Таким чином калібри – це вимірювальні інструменти, призначені не для визначення числового значення вимірюваних параметрів, а для визначення того, чи виходить величина параметра, який контролюється, за нижню чи верхню межу, чи знаходиться між двома граничними межами.