![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Комплексное использование природных ресурсов
1. Комплексное использование материальных ресурсов Комплексное использование природных ресурсов - это удовлетворение потребностей общества в определенных видах природных ресурсов, основанное на экономически и экологически оправданном использовании всех их полезных свойств, на максимально полной переработке и всестороннем вовлечении их в хозяйственный оборот с учетом перспектив развития различных отраслей хозяйственной деятельности, природоохранных норм и требований, интересов настоящего и будущих поколений людей.Этот принцип составляет основу рачительного и экономного использования природных богатств, максимального ограничения возможных негативных последствий антропогенного воздействия на окружающую среду. Сущность комплексного использования заключается в последовательной переработке сырья сложного состава в различные ценные продукты с целью наиболее полного использования всех компонентов сырья. Примером комплексного использования органического сырья является термическая переработка топлива - угля, нефти, сланцев. Так, при коксовании угля кроме целевого продукта — металлургического кокса — получают коксовый газ и смолу, перерабатывая которую выделяют сотни ценных веществ: ароматические углеводороды, фенолы, пиридин, аммиак, водород, этилен и др. Комплексная переработка сырья наиболее эффективно реализуется при комбинировании производств и предприятий в виде комбинатов или территориально-производственных комплексов (ТПК). При этом отходы (твердые, жидкие, газообразные) одних производств используются в виде сырья на других производствах. Экономический эффект подобной связи обусловлен применением дешевого сырья — отходов и возможностью ведения совместного общезаводского хозяйства (транспорт, энергетика, складирование материалов, очистные сооружения, централизованное подсобное обслуживание и т. п.). При этом на 60 – 70 % сокращаются капиталовложения в общезаводское хозяйство, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости продукции. Уровень комплексности использования минерального сырья можно оценить коэффициентом комплексности Кк, представляющим собой отношение суммарной стоимости извлеченных в товарную продукцию полезных компонентов к суммарной стоимости компонентов в сырье: Кк = ∑ Мni Ci /∑ MciCi где Mni и Mci - массовая доля ценных компонентов в сырье и товарной продукции соответственно; Сi - единые цены, установленные для каждого целевого компонента в товарном виде. В связи с этим комплексное использование сырья, более глубокая его переработка, увеличение ассортимента и объема выхода готовой продукции из единицы исходного сырья, всемерное сокращение потерь материально-сырьевых ресурсов, снижение объемов образования отходов и вовлечение их в производство является важнейшей экологической задачей. Ее решение способствует не только повышению эффективности общественного производства, но и сохранению запасов природного сырья, снижению негативной антропогенной нагрузки на окружающую среду. Наиболее перспективным направлением при комплексном использовании сырья в рамках одного предприятия или ТПК является использование гибких технологических систем (ГТС) или гибких технологических модулей (ячеек). Для ГТС химических производств характерны технологическая гибкость, т. е. легкость перестройки функционирования системы на другой вид сырья либо на получение другого вида продукции. Это позволяет по мере накопления отходов перерабатывать их в готовую продукцию широкого ассортимента. 2. Энергосбережение Состояние экономики любого государства во многом определяются наличием запасов топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и эффективностью их использования. Энергосбережение заключается в совершенствовании технологии и аппаратурного оформления с целью максимального использования первичных и утилизации вторичных ЭР (ВЭР). Под вторичными энергетическими ресурсами принято понимать энергетический потенциал продукции, отходов и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках, процессах), который не используется в самом агрегате, но может быть частично или полностью использован для энергосбережения других агрегатов (процессов). Значительная часть энергоресурсов химической промышленности превращается в ВЭР в виде горючих отходов, теплоты материальных потоков, отходящих и технологических газов, паров, продуктов химических реакций; холода, вырабатываемого в холодильниках; сжатых газов и т. п. В связи с этим ВЭР по видам делятся на три основные группы: - горючие (топливные), представляющие собой побочные горючие газы, жидкости, твердые отходы, которые в дальнейшем могут использоваться в качестве топлива; - тепловые, представляющие физическое тепло отходящих газов, сточных вод, основной и побочной продукции, рабочих тел систем охлаждения и т. п.; - избыточного давления, представляющие собой потенциальную энергию газов и жидкостей, выходящих из технологического агрегата с избыточным давлением, которое необходимо снижать перед их использованием или выбросом в атмосферу. В настоящее время наиболее широко используются на производстве тепловые ВЭР, которые чаще всего применяют для предварительного подогрева реагентов, поступающих в реактор. Для этого используются различные теплообменники и рекуператоры теплоты. Для утилизации теплоты высокотемпературных потоков, например, дымовых газов, применяют регенераторы - камеры, заполненные насадкой из огнеупорного кирпича. При этом утилизация тепла осуществляется за счет попеременного переключения потоков дымовых газов и дутьевого воздуха из одного регенератора в другой. Теплота химических реакций снимается в котлах-утилизаторах и экономайзерах, в которых производится водяной пар либо нагревается вода или воздух. Энергию сжатых газов можно использовать для вращения турбин насосов, подающих жидкость в реактор или магистральную сеть. Перспективна возможность использования тепловых насосов - принципиально новых энергетических устройств для обогрева помещений. Принцип действия и устройство тепловых насосов аналогичны холодильным машинам, но они предназначены для выработки теплоты. Тепловые насосные станции обогревают объекты, где требуется умеренная температура, не выше +60 +80 °С. Эти устройства не загрязняют окружающую среду и экономичны, так как используют незначительное количество электроэнергии. Кроме того, энергосбережение может быть достигнуто за счет совершенствования технологических процессов, выбора рациональных видов сырья и методов его подготовки, комплексного использования сырья, применения энергосберегающего оборудования, установки приборов учета и контроля. Перспективным направлением является организация энерготехнологических систем – агрегатов, установок, производств, в которых теплота химических реакция и физико-химических процессов используется полностью. Примерами могут служить установки синтеза аммиака и производств слабой азотной кислоты, карбамида, метанола. Мероприятия по энергосбережению: - разработка и внедрение новых энергосберегающих технологий, материалов, оборудования; - модернизация промышленно-отопительных котельных; - повышение уровня использования нетрадиционных, возобновляемых источников энергии и вторичных энергетических ресурсов.
|