![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Водная промывка циркуляционного газа газофазной гидронизации ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6
Схема водной промывки циркуляционного газа показана на рис. I.12. Чистый водный конденсат, пройдя закрытую градирню 2 насосом высокого давления подается на орошение промывателей 1, работающих под давлением. Циркуляционный газ из коллектора поступает в промыватели снизу и возвращается в цикл очищенного газа. Отработанная вода, содержащая наряду с аммиаком некоторое количество углеводородных газов и бензин поступает в сепаратор 3. В сепараторе происходит расслаивание, бензин отделяется от воды и поглощенных газов. Газы деструктивной гидрогенизации и пути их переработки Заводы гидрогенизации производят значительные количества газов, содержащих в основном парафиновые углеводороды - метан, этан, пропан, бутаны, а также пентаны. Кроме того, в газах содержатся оксиды углерода, сероводород и аммиак. Некоторое количество этих примесей (оксиды углерода, азот) поступает в систему с техническим водородом. Все перечисленные газы при повышенном давлении хорошо растворяются в жидких продуктах гидрогенизации, поэтому при сепарации газожидкостной смеси, выходящей из реактора, только часть из них остается в газе вместе с водородом и поступает в цикл циркуляционного газа, предварительно подвергаясь масляной промывке под давлением. Масляная промывка, необходимая при жидкофазной гидрогенизации, когда образуется максимальное количество газа, дает возможность удалить углеводородные газы, накапливающиеся в циркуляционном газе, и за счет этого поддерживать необходимое парциальное давление водорода. Очищенный водород поступает на циркуляцию, а газы, растворенные в масле, выделяются при дросселировании. При 22, 5 МПа парциальное давление водорода поддерживают на уровне 17-18 МПа, а при 70 МПа - от 57 до 60 МПа. Снижение парциального давления водорода приводит к серьезному нарушению нормального хода всего процесса. В продуктах гидрогенизации и промывочном масле растворяется также значительное количество водорода - 30-35% от его расхода. При сбросе давления до 2, 5-4 МПа выделяются преимущественно газы, обладающие меньшей растворимостью (водород, азот, оксид углерода, метан), бедный газ, а затем при давлении до 0, 1-0, 3 МПа газы, обладающие большей растворимостью (этан, пропан, бутаны, сероводород, диоксид углерода), богатый газ. Составы бедных и богатых газов представлены в табл. I.5. В газы гидрогенизации попадает также некоторое количество легких жидких углеводородов, которые при дальнейшей переработке выделяются в виде газового бензина. Поточная схема переработки газов гидрогенизации приведена на рис. I.13. Схема переработки бедного и богатого газов включает узел очистки от органических соединений серы. Очистка от сероводорода осуществляется в специальных абсорберах, в которых поток газа, вводимый снизу, орошается алкацидными растворами. В качестве последних могут быть использованы калиевая соль метилаланина или калиевая соль диметилгликоля.
Таблица I.5. Состав богатых и бедных газов в % масс., образующихся на разных стадиях гидрогенизации.
Первая служит для абсорбции сероводорода, а вторая для абсорбции сероводорода и диоксида углерода. Для этих процессов также могут быть использованы этаноламины. Поглощение происходит при 20-30 0С, а регенерация алкацидного раствора при 105-110 0С. При этом выделяются сероводород и диоксид углерода, которые, пройдя систему охлаждения, частично растворяются в воде и направляются на переработку совместно со сточными водами. Нерастворившуюся основную часть газа, содержащую Н2S и СО2, направляют на установки получения свободной серы. Один объем алкацидного раствора может абсорбировать до 50 объемов сероводорода. Расход алкацидного раствора на 1000 нм3 газа в среднем равен 1, 2 м3, причем в конечном газе содержание сероводорода составляет 0, 001 г/нм3. Из богатого газа перед очисткой от сероводорода выделяют газовый бензин при 0, 25 МПа и охлаждении. Полученный газовый бензин, в свою очередь, очищают от сероводорода и смешивают с бензином, получаемым на стадии предварительного гидрирования. После перечисленных операций богатый газ первой ступени, если в этом имеется необходимость, подвергают каталитической очистке от органических соединений серы, а выделяемый при этом сероводород отмывают алкацидными растворами совместно с поступающими на установку богатыми газами газофазной гидрогенизации. Затем смесь богатых газов со всех ступеней гидрогенизации направляют на доочистку щелочью, компримирование, охлаждение и на выделение газового бензина. После этого богатый газ поступает на установки разделения методом глубокого охлаждения. В этом случае при ректификации отбирают фракции С2, С3, C4 и остаточный газ, состоящий в основном из метана и некоторого количества примесей С2 и С3. Фракция С4, и пропан используются как топливо (жидкий газ) или как сырье для химической промышленности, а этан в производстве этилена. На заводах гидрогенизации остаточный газ может быть использован как отопительный или вместе с бедным газом служит источником сырья для производства водорода методами конверсии или глубокого охлаждения.
|