Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Механогидравлические приводы
В приспособлениях, требующих больших сил зажима детали, применяют ручные Механогидравлические приводы, которые состоят из ручного винтового зажима и гидравлического цилиндра (рисунок 7). Во время поворота рукоятки 1 винт 2 через плунжер 8 вытесняет масло из резервуара 3 в нижнюю полость цилиндра 4. При этом поршень 7 со штоком 5 перемещается вверх и шток через промежуточные звенья зажимает деталь. После обработки детали, вращая рукоятку 1, отводят винт 2 вправо. Возвратная пружина 6 перемещает шток с поршнем вниз, и деталь разжимается. Сила на штоке гидроцилиндра [Н (кгс)] механогидравлического привода определяется по формуле (46) где Р - сила, прикладываемая рабочим к рукоятке винта, Н (кгс); L - расстояние от точки приложения силы до оси винта; rср - средний радиус резьбы винта; α - угол подъема резьбы, α ≈ 2°30..3°30; φ - угол трения в резьбовом соединении, φ ≈ 6°34; D - диаметр поршня гидроцилиндра; d - диаметр штока-плунжера; η - коэффициент, учитывающий трение в уплотнениях, η = 0, 9; Q1 - сила сопротивления возвратной пружины, Н (кгс). Рисунок 7 Схема механогидравлического привода
|