![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Вне склада
- транспортировка и экспедиция заказов - сбор и доставка порожних товароносителей. Для каждого технологического процесса на складе разрабатывается схема, включающая все операции и виды работ, например:
получение информации о прибытии товара из диспетчерской
определение места парковки транспортного средства
выделение необходимого ПТО для разгрузки
выделение персонала (приемщика) для осуществления приемки товара
определение места приемки в зоне приемки для установки прибывшего товара
разгрузка транспортного средства
Рациональная организация процесса грузопереработки связана с оптимальным использованием имеющихся ресурсов (мощности склада, технических средств, складского персонала) для выполнения заказов клиентов. Успех рациональной организации процесса грузопереработки тесно связан с оптимальным выбором и реализацией системы складирования, которая является основой применяемых объемно-планировочных решений на складе. Для обеспечения рационального проведения процессов грузопереработки на складе требуется выполнение целого ряда условий: - планирование графиков входящих и выходящих грузопотоков - разработка технологических решений обработки грузов на складе при максимальном использовании складских мощностей - разработка транспортно-технологических карт по каждой технологии обработки груза, применяемой на складе с определением вида работ, места их проведения, исполнителей и используемой техники - обучение складского персонала выполнению операций технологических процессов и их взаимосвязи на основе транспортно-технологических карт - сокращение ненужных манипуляций с грузом и лишних перемещений и перевалок - определение возможностей, обеспечивающих проведение складских операций в кратчайшие сроки - установление оптимальных размеров складской грузовой единицы с учетом специфики комплектации заказов и характеристик входящей грузовой единицы - механизация и автоматизация работ там, где это технологически возможно и экономически целесообразно - рациональный выбор видов ПТО с учетом их функционального назначения, технических характеристик и максимального использования производительности технических средств в процессе грузопереработки - эффективное использование складских площадей и определение с этой целью не только мест хранения, но и проходов и проездов внутри и между рабочими зонами склада, фиксирование проходов и проездов на покрытии пола - разработка системы складки груза на складской товароноситель и в складскую тару, системы размещения грузов на хранение, системы пополнения запасов, системы адресации хранения, ведения документооборота, проведения инвентаризации - стандартизация методов проведения операций с целью сокращения времени исполнения - планирование оптимального использования складского персонала и технических средств - разработка системы показателей, позволяющей оценить качество проведения работ и нагрузку на каждого исполнителя. Рациональная организация технологических решений на складе требует выполнения следующих принципов: - рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза - эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада - использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин; - минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; - исключения обратного движение по складу (например, выйдя из зоны хранения, товар или тара не должны обратно отправляться в зону хранения) - равномерного движения запасов с минимальным количеством перевалок - максимальной механизации складских операций - осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки; - максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа использоваться для улучшения организации логистического процесса.
|