![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчеты ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8
7.1 Составление материального баланса производства Годовой объём производства: М =П/0, 9 (1) где М- годовой объём производства, П- производственная программа, 0, 9- потери от брака. М=42000000/0.9=46666666 Мощность помольного отделения: Мп =П× Рвяж/0, 9 (2) где Рвяж- расход вяжущего на единицу продукции(1м3, 1 тыс. шт.) Мп =42000*0, 884/0, 9=41253, 33 Число рабочих дней с учетом праздников и выходных -250 дней Смены - в сутки работает 2 смена. Число часов в 1 смену – 12 ч К=498х249х70/250х120х65=5 Таблица 7.1 Выпуск продукции по видам.
Аизвести=46%, W=6%, Асмеси=46/4=11%. Плотность 1 кирпича 250х120х65 составляет 1900кг/м3 ρ = 1900/(250*120*65)=3700 кг/м3 Расход извести=3700*11/46=884т Расход песка =(3700/1, 06)-884=2607м3 ρ =1, 6т/ м3; Пнужно=2607/1, 6=1629 м3; Расход Воды=3700*0, 06=0, 22 м3 Таблица 7.2 Расход сырья на 1000 шт
Таблица 7.3 Материальный баланс
7.2 Подбор и расчет количества основного оборудования На одну вагонетку укладывает 24 блока 2 ряда, высотой в 4 ряда Получаем 192 блока на одной вагонетке. В автоклав длиной 17 метров помещается 16 вагонеток, 16*192=3072 шт. Производительность автоклава рассчитывают по формуле; Q = Vизд× Kоб× P дней× 0.9× 0.99 (4) Q = Vизд× Kоб× P дней× 0.9× 0.99 =3072*1, 7*305*0.9*0.99=2412 тыс.шт где Vизд - объем изделий, помещаемых в автоклав в м3. Pдней - количество дней в году. 0.9 - коэффициент использованного оборудования. 0.99 - коэффициент, учитывающий потери. Kоб – коэффициент оборачиваемости автоклава Коэффициент оборачиваемости автоклава рассчитывают по формуле; Kоб= 24 / цикл (5) Kоб=24/14, 1=1, 7 Количество автоклавов=8400/2412=3 автоклава 7.3 Расчет складов сырьевых материалов
F =1160, 67/0.87*10=179 м2– для песка
Vп =69720*1.25*7/365*0.9*1.6=1160 м3– для песка где Vn – потребная емкость склада для данного материала, м3; Нн – максимальная высота штабеля, ориентировочно составляет 8-12 м; К2 – коэффициент загрузки склада, равен 0, 87; АК – годовая потребность сырья, м3; РY – потери по сырью, 1, 25; Cn – число суток нормативного запаса, 7; Кисп – коэффициент использования склада, равен 0, 9; γ 0 – плотность сырья, кг/м3. 7.4 Расчет складов силосного типа для хранения порошкообразных материалов Расчет объема склада производится по формуле:
где Ац – потребность завода в порошкообразном материале, т/год; Сн - число суток нормативного запаса (3 суток); γ ц – средний объемный вес порошкообразного продукта, загружаемого в силосы (известь 0, 8-1, 0); К3 - коэффициент заполнения силосов из расчета недосыпа 2м до верхнего обреза, обычно составляет 0, 9. Для извести: Vц =37464*3/365*1*0, 9=342 м3 Получаем 1 склад диаметром 6м и высотой 13м.
7.5. Расчет бункеров сыпучих материалов Расчет емкости бункера для хранения сырьевых материалов модно производить по следующей формуле:
где П – часовая производительность материала т/час n – максимальное время хранения материала в бункере 3часа; φ – коэффициент заполнения бункера, равен 0, 9; γ 0 – объемная масса материала, кг/м3.
Бункер песка: Vб =11, 62*3/1.6*0.9=24 м3 (F=4м2, h=5м)
7.5 Расчет склада готовой продукции и склада F = (P× T× K)/d, (10)
где F- полезная площадь склада в м2; Р- среднесуточный выпуск или завоз материалов; Т- нормативное число дней запаса продукции на складе 10-30суток; К – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материалов (К = 1, 1-1, 3); d –количество материалов складируемого на 1 м2 площади склада;
F=24000*30*1, 3/112=8357м2 Склад.
Список использованной литературы:
|