Уход за посевами озимой тритикале

В зависимости от степени дисперсности распыла и доз внесе­ния жидких пестицидов на единицу обрабатываемой площади раз­личают полнообъемные (распыливают рабочую жидкость слабой концентрации на капли размером более 250 мкм и вносят ее доза­ми 300-600 л/га), малообъемные (распыливают рабочую жидкость высокой концентрации на капли размером 50-250 мкм и вносят ее дозами 10-200 л/га) и ультрамалообъемные (распыливают высококонцентрированный жидкий препарат на капли размером 25-125 мкм и вносят дозами 1-5 л/га) опрыскиватели. Для обработки больших площадей применяют авиацию (этот способ в нашей республике широкого распространения не получил).

Из наземной техники преимущества имеют штанговые опрыс­киватели с большой вместимостью резервуара, обычно прицепные (ОПМ-2001, ОП-2000-2 и др.) и навесные машины с меньшей вместимостью бака (ОМ-630-2, ОМ-320-2). Для защиты посевов полевых культур можно использовать и опрыскиватели с вентиляторным распыливающим устройством.

Обработку растений штанговыми опрыскивателями следует проводить при скорости ветра до 4 км/ч, с минимальным откло­нением гектарного расхода жидкости (до 10 %) и концентрации рабочего раствора (до 5 %), с заданной густотой покрытия обра­батываемой поверхности эффективными каплями: при расходе 50-75 л/га – 10-15 капель на 1 см² листа или почвы, 75-200 л/га – не менее 30 капель. Отклонение расхода жидкости через отдельные распылители не должно превышать 5 %. Оптимальная скорость движения агрегата 4-10 км/ч, огрехи и перекрытия не допускают­ся. Соблюдать эти условия можно лишь при использовании комп­лектных, хорошо отрегулированных опрыскивателей и исправных тракторов с хорошо герметизированной кабиной.

В комплексе с опрыскивающими агрегатами используют маши­ны для приготовления рабочих растворов («Премикс», СППР-20, АПЖ-12). В случае отсутствия этих агрегатов рабочие растворы готовят в подсобных емкостях с обязательным соблюдением мер безопасности.

Во многих странах мира зерновые культуры семейства Мятликовые убирают прямым комбайнированием. Раздельным способом убирают неравномерно созревающие культуры (горох, просо). Уборка может выполнятся следующими зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива»; «Дон-2600»; КЗР-10 «Полесье Ротор»; Дон 1500; Лида-1300 или импортными машинами: «Клаас»; «Кейс»; «Джон Дир» и др.) [20, 22].

Зерно озимой тритикале плотно заключено в колоско­вые чешуи и при созревании не осыпается. Зерно более крупное, чем у озимой пшеницы, поэтому при обмолоте во избежание дробления зерна увеличивают зазор между барабаном и подбарабаньем, уменьшают число оборотов барабана до 600..700 об/мин [8].

Зерноуборочную технику выбирают в зависимости от почвенно-климатической зоны, урожайности, размеров полей и других факторов.

При прямом комбайнировании высоту среза устанавливают в за­висимости от длины растений и использования соломы. Если в хо­зяйствах солому используют для нужд животноводства, то стерню оставляют высотой до 10 см.

Копны цельной соломы, сформированные копнителем ком­байна, транспортируют волокушами ВНК-11 на край поля и укла­дывают в скирды с использованием агрегата УСА-10 [20, 22].

Для получения прессованной соломы копнитель комбайна рекомендуется открыть, по ходу движения комбайна солома ложится на стерню в виде равномерного валка. После чего пресподборщик собирает ее и образует рулоны установленного диаметра. Технические средства для получения прессованной соломы: ПС-1, 6; ПРП-1, 6 и др.

Зерно, выгруженное из бункеров зерноуборочных комбайнов, перевозят на ток и сразу же подвергают послеуборочной обработке на зерно­очистительных агрегатах семейства ЗАВ или зерноочистительно-сушильных комплексах семейства КЗС.

Агрегаты ЗАВ (ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др.) предназначены для послеуборочной обработки зерновых культур с доведением продовольственного зерна до базисных кондиций за один пропуск. Эти агрегаты рекомендованы для ис­пользования для сушки зерна с уборочной влажностью зерна не более 16 %.

Зерно с влажность при уборке выше 16 %, необ­ходимо проводить искусственную сушку. Для этого применяют зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-5, КЗС-10, КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Агрегаты и комплексы производительностью 20-25 т/ч рекомендованы для использования в хозяйствах с годо­вым объемом производства зерна до 6000 т, производительностью 40 т/ч – в хозяйствах, где годовой объем производства зерна более 6000 т.

В период уборки урожая количество зерна, поступающего на обработку, часто превышает пропускную способность сушилок. Поэтому для временного хранения зерна повышенной влажности используют бункера активного вентилирования БВ-40А. Из четы­рех таких бункеров составляют отделение вентилируемых бунке­ров ОБВ-160, которое можно использовать самостоятельно или в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ на открытых токах и в помещениях складов исполь­зуют зернопогрузчики ЗПС-100А и зернометатели ЗМ-60А. Эти агрегаты применяют также и для перелопачивания зерна.

Сушильное оборудование выбирают в зависимости от объемов и назначения материала, вида культуры и других факторов. При этом следует учитывать, что шахтные сушилки предпочтительнее для сушки семенного зерна, барабанные – для сушки продоволь­ственного зерна. Съем влаги за один пропуск у шахтных сушилок составляет 6 %, у барабанных – 4-5 %.

Продовольственное зерно можно нагревать до 60°С, семенной материал зерновых культур – до 48°С.Превышение температуры ведет к денатурации белка. После суш­ки зерно и семена охлаждают до температуры окружающего возду­ха.

Для сохранения продовольственных качеств зерна и посевных качеств семян режим работы сушилок устанавливают в соответ­ствии с влажностью исходного материала и временем сушки [22].

Таблица 8.