![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Технологии прессования цветных металлов и сплавов ,стали ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8
Прессование меди Процесс прессования медных сплавов и меди стал применяться раньше чем он был применен на других металлах. Раньше считалось, что обрабатывать медь прессованием нерационально из-за ее повышенной окисляемости при нагреве. Из меди прессуют трубы прутки профиля. Марки меди М0, М1, М2, М3, М4. Часто медные прессизделия служат заготовками для дальнейшего производства. Прессованием получают трубы диаметром от φ 20x15 до φ 560х15 прутки диаметром от 14 до 170 мм. Вследствие высокой теплопроводности приводящей к незначительному температурному перепаду, характер течения меди отличается большой размерностью. Медь различных марок катодное и раскисленная фосфором (остаточное содержание от 4 до 15 %) текут при прессовании по разному. Так медь высокой электропроводности бескислородная вакуумная медь по характера течения может быть отнесена по 2-му далее 3-му типу. Медь раскисленная фосфором имеет капиллярный характер течения. Пленка окислов у фосфорной меди обладает смазывающим действие. С повышением температуры пластичность меди увеличивается. Понижение пластичности может наступить в результате раскристаллизации появления зоны хрупкости около 500 градусов С. С другой стороны с повышением температуры нагрева резко увеличивается окисляемость. Если окисляемость при 500 0С принять за единицу то температуре 700-7500С окисляемость составит 4-6 единиц, а при температуре 850-9500С – 12-16 единиц. Поэтому нужно стремиться прессовать при возможно малых температурах. Здесь ограничение - усиление пресса. Если при температуре 950 0С количество труб с пузырями - 100%, то при 8500С таких труб было 60%, а при 7750С – 15%. Хорошие пластические свойства позволяют прессовать медь с большими вытяжками и большими скоростями истечения.
Прессование латуни Большинство сплавов прессуют на заготовки для труб, прутков, проволоки и профилей. Марки – Л96, Л90, Л85, Л80, Л62, ХС-59-1 и т.д. Из диаграммы состояния системы Cu-Zn следует, что латуни обладают разной структурой α, α +β и β, что и обуславливает разные их свойства при прессовании.Большинство сплавов прессуют на заготовки для труб, прутков, некруглых профилей. Чем больше в сплаве цинка, тем больше неравномерность истечения этого сплава. Температурный интервал прессования: латунь (α +β) – 650-8000С; латунь α – 700-8250С. Изменение твердости в зависимости от t˚ α -20% Zn, (α +β)-42% Zn, ρ -48% Zn. α - латуни прессуются при низких скоростях истечения V ист=10 Давление истечения достигает max при 12% Zn.
Различие теплопроводности разных марок латуни определяет разный характер течения
Так сплав Л96, обладает почти такой же теплопроводностью какой и медь, и течет также как и медь. С увеличением содержания Zn и с уменьшением теплопроводности неравномерность течения латуни растет.
Прессование бронз Бронзы прессуют на прутки; проволоку; изготавливают втулки и др. детали, работающие на трение, т.к. бронза не очень пластична, то понижение скорости истечения дает возможность вести прессование с лучшими результатами. t˚ -ый интервал прессования: - бериллиевые бронзы – 700 - хромистые бронзы - 850
Класс бронз очень велик: Алюминиевые (БрА5, Бр АЖН 10-4-4) Оловянные (БРОФ 6, 5- 915 и др.) Кремниевые (БрКМУ 3-1) Бериллиевые (БрБ2) При прессование алюминиевых бронз возникают высокие напряжения трения. Это происходит из-за неравномерности течения металла и образования прессутяжины. Поэтому алюминиевые бронзы прессуют с рубашкой, оставляя большие прессостатки. Бронзы других составов меньше привариваются к инструменту и будучи сравнительно теплопроводными деформируются с меньшей неравномерностью. В целом из-за низкой пластичности бронз прессования ведут с низкими скоростями истечения.
Технология прессования никеля и его сплавов Чистый никель прессованию почти не подвергают. Зато большое применение получили сплавы на никелевой основе технологический процесс прессования никеля специфичен из-за: 1. Высокого сопротивления деформации; 2. Большого упрочнения при обработке даже с высокими температурами нагрева; 3. Резко выраженной базовой неоднородности. Горячее прессование никелиевых сплавов было освоено лишь после применения стекло смазок прессового инструмента. Для нанесения смазки на стенки контейнера нагретый слиток или заготовку перед подачей в контейнер прокатывают по столику, на котором размещен слой порошка стеклосмазки. Для нанесения смазки на матрицу между матрицей и слитком помещают специально сделанную прокладку- стеклошайбу. Прокладка расплавляется от тепла нагретого слитка и становится эффективной смазкой матрицы. Температурный интервал прессования от 900 до 1170 0С. Скорость истечения до 35 см/с. Технология прессования титана и его сплавов Титан и его сплавы обладают рядом особенностей, которые затрудняют их прессование. В чистом виде титан применяется мало из-за невысокой прочности. Наиболее широкое применение получили сплавы с различными добавками упрочнителей. Титан существует в двух полиморфных модификациях α до 882 0С ГПУ решетка, β свыше 882 0С ОЦК решетка. Наиболее важные свойства титановых сплавов, которые определяют температурный интервал прессования – окисляемость и рост зерна при α → β переходе. Для: ВТЛ 750- 800 0С, ВТЗ-1 и ВТЧ- 800-9000С, ВТБ 850-950 0С. При отсутствия пресса с высоким удельным давлением Т˚ нагрева можно ↗ до 1000-10500С. Скорость истечения высокая. Прессования титана требует специальных условий. Получают трубы, прутки, профили и минимальной толщиной стенки 5 мм. Прессуют со смазкой контейнера и матрицы. Коэффициент вытяжки λ = 20-100. На поверхности прессизделий из титановых сплавов образуются окислы титана, обладающие высокой твердостью и резко влияющие на стойкость инструмента. Кроме того под пленкой окислов, образуется так называется альфированный слой, также отличающийся повышенной твердостью. Инструмент из традиционных сталей 3Х2В8Ф и P18 стоят несколько прессовок. Здесь применяют жаропрочные сплавы типа ЖС6К. В качестве смазки применяют смеси рассплавленных солей Ba Cl и NaCl в отношении 85: 15, а также стеклосмазки. Технология прессования стали Способ известен давно. Широкое применение получен после второй мировой войны. Процесс прессования в производстве стальных труб считается рентабельным если: 1. Необходимо выпускать большой сортамент по размерам и маркам стали; 2. В случае производства труб из труднодеформируемых и хрупких сортов стали; 3. При производстве профилей сложных сечений, сплошных и полых, а также длинных труб с тонкими стенками. Для прессования труб из легированных и углеродистых сталей применяют метанную заготовку, для труб из высоко легированных сталей и сплавов-кованную. Иногда литую (требуются большие усилия деформирования). Трубы прессуют диаметром от 70 до 510 мм, минимальная площадь поперечного сечения 3 см². Температурный интервал горячего прессования находятся в пределах 900-13000С. Характер истечения стали и железоуглеродистых сплавов можно отнести к 1 типу(ламинарному). В качестве смазки используют стекло(аналогия с прессованием никеля). Иногда, заготовку завертывают в стеклоткань.
2. 11 Холодное, теплое и горячее прессование В связи с тем, что холодное прессование требует для своего осуществления применения весьма высоких давлений, которые не всегда можно достичь, иногда применяют так называемое «теплое» прессование с относительно небольшого относительно горячего процесса предварительным подогревом заготовки. Теплое- промежуточное между холодным и горячим прессованием. Холодное прессование Это прессование при дорекристаллизованной температуре Тпр Горячее и теплое прессование. Реализуется при температурах Тпр 0, 2-0, 25 Тпл. Нагрев слитка позволяет увеличить пластичность металла и уменьшить сопротивление деформированию.
|