Пример выполнения работы

Дан рабочий чертёж детали «Крышка подшипника» (рис. 6).

Рис. 6. Исходный рабочий чертёж детали

3.1.Материал детали - серый чугун СЧ15.

3.2. Неуказанные радиусы R 2 max мм. Поверхности с этими радиусами, как будет показано ниже, должны быть обработаны механическим путём. При этом одна поверхность будет иметь наружный радиус, другая – внутренний радиус. Если неуказанные отклонения радиусов выполнены по IT 14, то размер может находиться в пределах R 2 ± 0, 2 мм, и надпись «max» неуместна.

3.3. Указаны предельные отклонения трёх размеров: Ø 72 h 8 (_{-0, 046}) мм, Ø 52 Н 8 (^{+0, 046}) мм (по 8 квалитету IT 8) и 10 ± 0, 018 мм (по 9 квалитету IT 9). Предельные отклонения других размеров не указаны и должны быть назначены по 14 квалитету точности IT 14.

Предельные отклонения формы не указаны.

Указаны предельные отклонения расположения поверхностей, а именно допуски параллельности 0, 06 мм одного из торцов, а также другого торца 0, 012 мм детали относительно поверхности Б, допуск радиального биения 0, 016 мм отверстия Ø 52 Н 8 (^{+ 0, 046}) мм относительно наружного цилиндра Ø 72 h 8 (_{- 0, 046}) мм (поверхности А). Величины допусков расположения поверхностей соответствуют стандартным значениям, приведённым в табл. 2.

Следует обратить особое внимание на условное обозначение так называемого зависимого позиционного допуска (см. табл. 3) 4-х отверстий Ø 9Н14 (^{+ 0, 36}) мм. Термин «позиционный допуск» сравнительно новый, он заменил устаревшую формулировку «смещение от номинального положения». Согласно ГОСТ Р 50056-92 [13] зависимый допуск условно изображается символом . Такие допуски обычно распространяются на форму (прямолинейность оси, плоскостность) и относительное расположение (перпендикулярность оси относительно плоскости, соосность, симметричность, пересечение осей, позиционный допуск) тех поверхностей, которые без пригонки обеспечивают сборку за счёт изменения размеров сопрягаемых деталей в пределах их полей допусков. В эти 4 отверстия, по-видимому, вставляются с зазором винты М8, крепящие крышку подшипника к корпусу.

Конструктором на чертеже детали показаны два исключающих друг друга требования, обеспечивающих расположение отверстий. Одно из них связано с размером Ø 110 мм, заключённым в прямоугольную рамку, другое – с расположением отверстий относительно поверхности А. Условное обозначение относительного расположения в каждом случае должно было соответственно иметь вид, изображённый на рис. 6, а или рис. 6, б – г, где допуск записан в диаметральном выражении и равен ТР = Ø 0, 4 мм.

Рис. 6. Варианты записи зависимого позиционного допуска осей

В первом случае, согласно рис. 6, а, контуры, ограничивающие смещение отверстий, представляют собой наружные цилиндры диаметрами d _r = 9 – 0, 4 = 8, 6 мм. Оси этих цилиндров занимают номинальное расположение на окружности диаметра Ø 110 мм. Смещение осей отверстий Ø 9Н14 (^{+ 0, 36}) относительно осей цилиндров определяется полем допуска отверстия.

Если диаметр отверстия равен наименьшему предельному размеру 9 мм, то по чертежу позиционный допуск оси отверстия составляет ТР = Ø 0, 4 мм. Если диаметр равен наибольшему предельному размеру 9, 36 мм, то позиционный допуск находится, например, графическим путём (рис. 7) и равен ТР = Ø 0, 76 мм.

Во втором случае возможны следующие варианты записи зависимых позиционных допусков по отношению к поверхности А, при которых условие зависимости распространяется только:

- на рассматриваемый элемент (см. рис. 6, б), т.е. на отверстие Ø 9 Н 14 (^{+ 0, 360}) мм;

- на базовый элемент (см. рис. 6, в), т.е. на поверхность А диаметром Ø 72 h 8 (_{- 0, 046}) мм;

- и на рассматриваемый, и на базовый элемент.

Рис. 7. Графическая интерпрета-ция позиционного допуска

Показанное на чертеже условное обозначение соответствует первому варианту. Деталь должна удовлетворять требованиям, аналогичным вышеприведённому случаю, т.е. диаметры отверстий должны находиться в пределах 9 и 9, 36 мм, и их контуры не должны выходить за контуры, образованные

цилиндрами с диаметрами d _r = 8, 6 мм. Отличие состоит в том, что в первом случае следовало предполагать размещение осей цилиндров на номинальном диаметре Ø 110 мм, который в реальных условиях имеет широкое поле допуска ± = ± 0, 435 мм и который трудно контролировать и обеспечить при обработке. Во втором случае положение базового элемента – наружной поверхности А Ø 72 h 8 (_{- 0, 046}) мм - более определённое, контролируемое и обеспечиваемое механической обработкой. Исходя из сказанного, рамочку в размере Ø 110 мм следует удалить.

Проведённый анализ зависимого позиционного допуска является частью анализа технологичности конструкции детали, который в более полном объёме выполняют студенты в последующем курсе «Основы технологии машиностроения».

3.4. Указана шероховатость поверхностей.

Имеются поверхности, не подвергнутые механической обработке. Размер между этими поверхностями, равный 15 мм, обеспечивается в отливке. Получить в отливке допуск на данный размер по IT 14, равный ± 0, 215 мм, проблематично. Для выполнения неуказанного требования необходимо, во-первых, тщательное уплотнение смеси механическим путем, если предполагается получение отливки в песчано-глинистой форме, во-вторых, изготовление металлической формы, если предполагается получение заготовки кокильным способом. И тот, и другой путь применяется в крупносерийном или массовом производстве. Скорее этот размер будет находиться в пределах допуска по IT 16. Поэтому лучше было бы у данного размера поставить звёздочку *, а в текстовую часть требований (см. п. 2) записать «* Размер для справки».

Сказанное ещё раз свидетельствует о том, что конструкция детали требует отработки на технологичность, являющейся результатом анализа.

Исполнительные поверхности (с помощью которых деталь выполняет своё служебное назначение) обработаны с шероховатостью R _a = 1, 6 мкм. Остальные, связующие поверхности также обработаны, но с более грубой шероховатостью R _a = 12, 5 мкм.

	Требования, связанные с нанесением покрытий поверхностей, на чертеже отсутствуют. 3.5. Клеймению или маркировке деталь не подвергается. 3.6. Эскиз детали с обозначением её поверхностей изображён на рис. 8. Нумерация поверхностей проведена против хода часовой стрелки, начиная с правого торца детали. 3.7. Сведения о состоянии поверхностей детали, о предъявляемых к ним требованиям
Рис. 8. Эскиз детали с обозначением поверхностей

заносятся в табл. 5, которая является частным случаем табл. 4. Ввиду отсутствия требований, относящихся к п. 1 и п. 5, первый и последний столбцы в данной таблице исключены.

Таблица 5

Требования, предъявляемые к поверхностям детали