Определение погрешности штангенциркулей

Погрешность штангенциркулей определяют по конце­вым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение из­мерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и нахо­диться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0, 05 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в шести точках; допускается определять погрешность в трех точках при условии отклонения от прямолинейности базовой поверхности штанги, по которой базируется рамка, не более 0, 02 мм. У штан­генциркулей со значением отсчета по нониусу 0, 1 мм, выпускае­мых из производства, погрешность определяют в трех точках.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся
в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равно-
мерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Погрешность определяют при помощи разметочных губок у штангенциркулей типа ШЦ-Н одновременно с определением пог­решности измерительных губок в трех точках, равномерно распо­ложенных по длине штанги и нониуса.

При поверке штангенциркулей класса точности 1 со значением отсчета по нониусу 0, 1 мм несовпадение штрихов основной шкалы и шкалы нониуса, соответствующих действительному размеру бло­ка мер, измеряют при помощи микроскопа.

Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в поверяемой точке.

Погрешность штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и на­ходящихся в эксплуатации, на участке шкалы свыше 500 мм до­пускается определять микрометрическими нутромерами по ГОСТ 10-75.

Погрешность для каждой пары губок не должна превышать значений, установленных в таблице 3.

Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркуля.

Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I при сдвинутых до соприкосновения губках смещение штриха нониуса должно быть в плюсовую сторону. Смещение нулевого штриха опреде­ляют при помощи концевой меры длиной 1, 05 мм, которую пере­мещают между измерительными поверхностями губок. При этом показание штангенциркуля должно быть не более 1, 1 мм.

Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I класса точности 2, выпускаемых из ремонта находящихся в эксплуатации, допу­скается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0, 1 мм при сдвинутых до соприкосновения губках.

При определении погрешности штангенциркуля результаты измерения следует занести в таблицу 3.

Таблица 3 – Обработка результатов измерения

Наибольшее значение (по модулю) разности (Хб – Хш) принима­ется за основную погрешность штангенциркуля. Результаты поверки записываются в таблицу 4. Затем оформляется паспорт на средство измерения.

Таблица 4 – Результаты поверки штангенциркулей

Контрольные вопросы

1. Назначение и принцип действия инструмента.

2. Какие погрешности могут появиться при измерении штангенциркулем?

3. Как снимать отчет по нониусу?

При изучении практической работы рекомендуется использовать следующие учебники и документы:

1. И. И. Балонкин, А. К. Кутай. Точность и производственный контроль в машиностроении. - М.: Машиностроение. 1983.

2. А. С. Васильев. Основы метрологии и технические измерения. М: Машиностроение. 1996.

3. ГОСТ 166 - 89 (СТ СЭВ 704 - 77, СТ СЭВ 1309 – 78, ИСО 35РТ - 78) «ГСИ. Штангенциркули. Технические условия».

4. ГОСТ 8.113 – 84 «ГСИ. Методы и средства поверки штангенциркулей».