![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Технологические мероприятия
Все технологические процессы по производству изделий из бетона автоклавного твердения, связанные с разгрузкой, транспортировкой, дроблением, дозировкой, помолом сырьевых пылящих материалов и обработкой готовых изделий, должны быть максимально механизированы и автоматизированы, а также оснащены герметичными укрытиями с подключением их к системам аспирации и обеспыливания. При транспортировке материалов число перегрузок должно быть минимальным. Для уменьшения пылевыделения и образования просыпей при транспортировке материалов ленточными конвейерами, необходимо выполнять следующие мероприятия: применение ограничивающих устройств, предотвращающих перегрузку лент и питателей (затвор, шиберы); использование специальных устройств, предотвращающих сходы и перекосы лент; очистку холостой ветви ленточных конвейеров и концевых барабанов с помощью резиновых ножей с контргрузом, вибрационного встряхивателя, установленного на нерабочей стороне холостой ветви, очистных скребков, капроновых щеток с электроприводом; гладкую стыковку конвейерных лент посредством вулканизации; обеспечение ширины транспортных лент на 200 мм больше ширины, требуемой для максимально расчетной производительности конвейера при скорости ленты 1 м/с; обеспечение расстояния между осями роликоопор в месте падения материала на ленту не более 250 мм. Скорость поступления материала из течек на конвейеры должна быть близкой к скорости движения ленты. На узлах перегрузки сухих сыпучих материалов следует использовать точки с минимально допустимыми углами наклона к горизонтали (эти углы принимаются на 10 % больше угла естественного откоса материала в движении). При вертикальных течках высотой более 0, 5 м и наклонных течках с перепадом высот 3 - 5 м, следует применять устройства по гашению скорости движения материалов, поступающих на ленточные конвейеры (ступенчатые течки с «подушками» из транспортируемого материала, грузовые затворы в местах поступления материала на ленту). Порошкообразные и мелкозернистые материалы (дробленая или молотая известь, цемент, вяжущее и др.) следует транспортировать в закрытых транспортных устройствах (пневмотранспорт, скребковые конвейеры и т.д.). Емкости - бункеры, силосы, гомогенизаторы - следует оборудовать автоматическими устройствами СУС-14 или СУС-15, исключающими переполнение этих емкостей или полную их разгрузку. Остаточный слой материала в бункере, предотвращающий поступление запыленного воздуха в производственное помещение, должен иметь высоту не менее 1/3 высоты нижней суживающейся части бункера. При загрузке бункера с помощью пневмотранспорта, необходимо предусматривать циклоны - разгрузители с последующим подключением их к обеспыливающей системе. Циклоны - разгрузители необходимо снабжать затворами, исключающими выбивание воздуха в полость бункера. Пылеулавливающие и аспирационные системы следует блокировать с пусковыми устройствами технологического оборудования. При этом необходимо соблюдать следующие условия: блокировку электродвигателей вентиляторов аспирационных установок с электродвигателями технологического оборудования осуществлять таким образом, чтобы работа технологического оборудования была невозможна без действия аспирационных и пылеулавливающих установок и без подачи воды в мокрые пылеуловители; пуск системы аспирации осуществлять с опережением, за 3 мин до включения в работу технологического оборудования; подачу воды в аппараты мокрой очистки производить за 3 мин до их включения; прекращение подачи воды в мокрые пылеуловители производить через 3 - 5 мин, после остановки электродвигателей вентиляторов аспирационных и пылеулавливающих установок.
|