Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Предварительные замечания
|
|
Менеджмент качества – МК широко распространён в Японии и в западных странах. Однако на Западе МК рассматривается как задача отдельная от этапов проектирования и производства. Персонал, занимающийся МК, обычно не входит в состав разработчиков и проводит независимые и объективные исследования и анализ образцов разрабатываемой продукции. Этот вид деятельности включает в себя исследование и управление статистическими процессами производства, проведение испытаний и часто включает менеджмент по совершенствованию методов улучшения качества. В России этими видами деятельности, в той или иной степени занимаются службы ОТК, метрологии, управления качеством (если таковая существует в структуре организации). В США работу экспертов в области качества объединяет ASQC (American Society of Quality Control), в Европейском сообществе - EOQ (European Organization of Quality).
В отличие от такого подхода - в Японии МК цель и обязанность всех разработчиков и менеджеров. Должно быть, поэтому в Японии отсутствует отдельный орган, отвечающий за обеспечение качества. Однако японский союз инженеров и учёных (JUSE), занимается качеством в первую очередь, а руководство всех организаций и правительственные структуры считают проблемы менеджмента качества важнейшими.
Не удивительно, что большинство инструментов и методов МК пришло с Востока, и носят японские названия. Важным показателем этого является наличие в США консалтинговых центров по японским методам качества, а ряд известных научных центров возглавляют японские специалисты. Уместно напомнить, что методы робастного проектирования носят имя Тагути, диаграмма причинно-следственных связей имя Исикава, матрицы СФК имя Акао, ряд инструментов МК называются «семь японских методов», в англоязычной литературе прижились без перевода на английский японские термины, которые, кстати, перекочевали уже в русские научные публикации. Примеры можно множить, но и сказанного достаточно для понимания того факта, что Япония не собирается уступать свои передовые позиции в МК.
Всем специалистам известны семь простых методов (диаграммы Парето, диаграммы Исикавы, контрольные карты и т. д.), описанные во многих монографиях и учебных пособиях например [8, 9].
Подчеркнем, что усилиями создателя японского союза ученых и инженеров (JUSE) Каоро Исикава почти во всех университетах Японии читается курс практического использования статистических данных и все! рабочие японских промышленных предприятий владеют семью простыми методами обеспечения качества. К сожалению отметим, что в России большинство инженеров даже не слышали о семи простых методах.
Больший интерес следует проявить ко второму поколению японских методов, названных в США «Семь инструментов планирования и менеджмента» (в оригинале под редакцией Shigeru Mizuno – Management for Quality Improvement: The 7 New QC Tools). Эти методы предназначены для расширения области применения, занятой семью простыми или базовыми методами. Интересно отметить, что в разных источниках соблюдается число семь, а названия методов меняются. Знание этих инструментов необходимо специалистам по МК. Более подробно познакомиться с ними следует по первоисточникам или по монографиям, посвящённым методам планирования и управления при обеспечении качества. Подробнее можно посмотреть [6].
Классификация, структура и свойства современных инструментов МК и КИК представлены на рис.23 и в таблице 12.
Таблица 12. Сравнение применимости инструментов инжиниринга качества
| Инструменты ИК | Пользователи | Этап жизненного цикла |
| Семь простых методов обеспечения качества | Весь персонал организации, включая рабочих | Статистическое регулирование производства |
| Семь новых методов планирования и управления | Руководители и члены команд, отделы маркетинга, плановый | Создание концепции, планирование, контроль, управление |
| Семь методов исследования и обеспечения | Специалисты по качеству, главные конструктора | Выбор концепции, проектирование, производство |
Примечание: В таблице 12 названия инструментов даны в полном переводе с языка оригинальных публикаций, в то время как, на рисунке 23 даны их краткие наименования
|
Рис.23 Классификация инструментов менеджмента качества
.
В настоящем учебном пособии кратко рассматриваются некоторые из методов исследования (МШС, РП, СФК, ФМЕА). Для более подробного рассмотрения следет обратиться к ссылкам на литературу или к ресурсам Интернета.
. Иллюстрацией важности понимания возможностей инструментов МК является схема процесса проектирования, приведенная в таблице 13.
Автор не задавался целью сравнительного анализа упомянутых инструментов ИК, все они нужны и должны использоваться, некоторые в частных случаях исследования, некоторые на определённых этапах ЖЦ продукции, некоторые на всех этапах ЖЦ, как самостоятельно, так и в сочетании с другими инструментами. Поэтому, читатель должен знать о существовании этих методов, а их оптимальное использование придёт с опытом и будет зависеть от конкретных задач.
В следующих параграфах будут рассмотрены инструменты и методы, выделенные в таблице 13 полужирным курсивом.
Таблица 13 Этапы создания новой продукции
| Этап 0: Возникновение замысла (Impetus/ideation) · Новые технологии и идеи, конкурентоспособность в новых направлениях • Возможность работы в разных направлениях Этап 1 Формулирование требований: (Customer and business requirements study)- СФК · Идентификации запросов и пожеланий потребителя · Перевод ГП в функциональные и измеримые показатели · Изучение воспроизводимости идей Этап 2: Концепции проектирования(Concept development)-ПЭ, ТРИЗ · Основные концепции: стратегия, положение на рынке, ценность продукции · Определение продукции: уровень функциональных требований · Design concept generation, evaluation, and selection · Генерация идей, оценка, отбор · Расчет, моделирование, эскизное проектирование Этап 3: Проектирование или создание прототипа(Product/service design/prototyping)- РП · Уточнение функциональных требований |
| • Параметрическое проектирование • Создание прототипа • Создание технологической системы • Создание системы контроля Этап 4: Постановка на производство(Manufacturing process preparation/product launch) -СУП, ФМЕА · Создание производственной структуры · Создание систем контроля, регулировки и валидации · Внедрение производственных процессов Этап 5 Производство (Prоduction)– МШС, ЛИН · Функционирование, контроль и регулировка процессов · Управление поставками Этап 6: Потребление(Product/service consumption) · Послепродажное обслуживание Этап 7: Утилизация(Disposal) |
В заключение параграфа отметим те составляющие качества, которые признаны в мировом сообществе как основные.
По Д. Гервену качество имеет 9 составляющих (табл.14)
Таблица14 Составляющие качества
| Составляющая | Определение и примеры |
| Performance Показатели | Первоначальные показатели продукции, например яркость изображения |
| Features Свойства | Вторичные свойства, например, дистанционный контроль |
| Conformance Соответствие | Соответствие стандартам или спесификациям, качество работы |
| Reliability Надежность | Сохранение показателей во времени, среднее время до отказа |
| Durability Долговечность | Полезное функционирование, включая восстановление |
| Service Обслуживание | Решение проблем обслуживания, например, простота восстановления |
| Response Отклик | Связь между потребителями, например, связь с дилером |
| Aesthetics Эстетичность | Эрготехнические характеристики, например, внешний вид |
| Reputation репутация | Окончательные показатели и неосязаемые преимущества |
Основной принцип: делать хорошие вещи и делать эти вещи хорошо всё время!
Качество можно оценить математически как
Q= P/E
Q – качество, P – исполнение, E- ожидания
По определению американского общества качества - ASQ, продукция проявляется в двух направлениях:
1. продукция должна обладать способностью удовлетворять установленные или ожидаемые потребности (хорошие вещи)
2. продукция не должна иметь недостатков (делать вещи хорошо)