![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Суть процесса прессования. Основные преимущества и недостатки процесса прессования в сравнении с другими процессами ОМД.Стр 1 из 22Следующая ⇒
Процесс прессования находит широкое применение при пластической обработке металлов как в горячем, так и в холодном состоянии, причем металлов, не только имеющих высокую пластичность, но и обладающих значительной природной жесткостью. При прессовании металл выдавливается из контейнера через одно или несколько отверстий в матрице, при этом получаются изделия вполне определенной формы поперечного сечения, меньшего в сравнении с размерами исходного продукта. Прессование профилей для изготовления деталей машин и несущих конструкций часто оказывается более экономичным, чем прокатка, штамповка или отливка с последующей механической обработкой для получения таких же профилей. Кроме того, прессованием возможно изготовление изделий весьма сложной конфигурации, что невозможно другими способами пластической обработки. К основным преимуществам процесса прессования следует отнести: o возможность успешной пластической обработки с высокими вытяжками, в том числе малопластичных по природе металлов и сплавов; o возможность получения изделия практически любого поперечного сечения, что при обработке металла другими способами не всегда удается; o более низкие капитальные затраты, чем при прокатке; o пластичность металла при прессовании выше, так как металл в контейнере находится в условиях всестороннего сжатия; а это играет большую роль при производстве изделий из труднодеформируемых сплавов и при необходимости получения большой вытяжки (до 50-100, а для алюминия до 1000), в то время как при прокатке за один проход вытяжка обычно меньше 2; o перестройка пресса на изделие нового профиля гораздо легче, быстрее и дешевле, чем прокатного стана; o возможность получения изделий широкого сортамента на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы; o производство изделий с высоким качеством поверхности и высокой точностью размеров поперечного сечения, что во многих случаях превышает принятую точность при пластической обработке металла другими способами (например, при прокатке). К недостаткам производства изделий прессованием следует отнести: o повышенный расход металла на единицу изделия из-за существенных потерь в виде прессостатка; o появление в некоторых случаях заметной неравномерности механических и других свойств по длине и поперечному сечению изделия; o сравнительно высокую стоимость прессового инструмента; o меньшие стойкость инструмента и производительность пресса по сравнению с прокатным станом. Существуют два метода получения изделий прессованием металла: o прямой (рисунок а) o обратный (обращенный) (рисунок б). В данной классификации независимо от перемещения в пространстве контейнера матрицы за основу принято наличие или отсутствие поступательного перемещения металла относительно стенок приемника - контейнера (смотри рисунок), за исключением небольших участков вблизи матрицы, называемых мертвыми зонами, где перемещение металла отсутствует. При прямом способе наблюдается перемещение деформируемого тела по поверхности контейнера, при обратном - перемещение по стенкам контейнера отсутствует.
1 - контейнер;
Благодаря определенным преимуществам, а главное - напряженному состоянию, повышающему пластичность, и возможности получения пресс-изделий сложной формы, прессование начинают широко применять при производстве изделий из титана и его сплавов, жаропрочных никелевых сплавов и сталей и других труднодеформируемых и маловязких материалов. При прессовании контактное трение существенно влияет на весь ход процесса. Особенно заметна роль трения при прямом методе прессования. В данном случае при движении металлу приходится преодолевать значительное трение по стенкам контейнера (к-к-к), внутренней поверхности матрицы (м-м) и поверхности выходного очка о, (рисунок а). Все это вызывает неравномерное истечение металла из очка матрицы. При обратном прессовании (рисунок б) перемещение металла сосредоточивается только вблизи матрицы (м-м) и около поверхности очка о. При этом наблюдается пониженный расход энергии на выполнение прессования, так как необходимое усилие прессования в 1, 5-2 раза ниже, чем при прямом методе. Однако обращенный способ имеет ряд существенных недостатков. К ним прежде всего следует отнести сокращенный сортамент получаемых изделий, иногда меньшую производительность, а качество поверхности изделий может быть ниже. По этим причинам обращенный способ получил меньшее распространение, чем прямой. С лекции: прессование и прокатка: «+ прессования» прессование более гибкий способ ОМД; прессование позволяет обрабатывать больший список металлов и сплавов; прессование позволяет получить изделия, которые нельзя получить прокаткой. «– прессования» стойкость рабочего инструмента ниже, очень нагруженная матрица, высокие напряжения. Прессование и волочение: Некоторые виды изделий можно получить только прессование и никакими другими видами ОМД. В прессовании деформирующим является подирающее, в волочении – тянущее, в связи с этим напряженное деформированное состояние различное. При прессовании напряженное состояние – всестороннее неравномерное сжатие. При волочении: двухстороннее сжатие, одностороннее растяжение. При этом пластичность металла при прессовании выше и поэтому можно выполнять процесс прессования с высокой степенью деформации. Преимущества и недостатки прямого метода: «–» давление прессования выше, чем при обратном; «+» удаление прессостатка легче чем при обратном.
|