Гидропрессование и «конформ»-процесс.

Гидропрессование – выдавливание металла с передачей давления на заготовку через жидкую среду.

Для создания в рабочей жидкости, находящейся в контейнере, высокого давления необходимо, чтобы во время роста давления матричный канал был герметично заполнен прессуемым металлом. Это может быть достигнуто только в том случае, если передний торец заготовки плотно примыкает к поверхности матричного канала.

После того как давление жидкости достигнет величины, необходимой для осуществления заданной пластической деформации, начинается истечение металла. При этом рабочая жидкость тонким слоем, опережая прессуемый металл, начинает вытекать из канала. Большая скорость истечения жидкости, обусловленная весьма большим отношением толщины ее слоя у боковой поверхности заготовки к толщине у выхода из канала, вследствие гидродинамического эффекта способствует вовлечению металла в деформационную зону и поддержанию жидкостного трения. Жидкостное трение обеспечивается, если толщина слоя жидкости превышает высоту микронеровностей на поверхностях заготовки и матрицы.

«Конформ»-процесс. Предназначен для прессования композитных материалов, порошков.

Прессование из порошков и гранул производится большей частью из компактных заготовок – брикетов, которые получают всесторонним сжатием материала, помещенного в закрытую эластичную оболочку, в гидростате, или прессованием материала, засыпанного непосредственно в контейнер пресса либо помещенного в «стакан» (чехол) из мягкого металла, удаляемого после получения брикетов.

Для улучшения схватывания металлических частиц брикеты, полученные при комнатной и повышенной температурах, часто подвергают спеканию.

Заготовки из трудно схватывающихся порошков получают с применением пластификаторов, в качестве которых используют различные материалы органического и неорганического происхождения. Пластификатор должен иметь хорошей клеющей способностью, не реагировать с основным материалом и легко удаляться при сушке или спекании, не внося нежелательных изменений в состав заготовки. Обычно в качестве пластификаторов используют парафин, масла с добавками олеиновой кислоты и др. После получения брикета перед прессованием пластификатор удаляют.

Компактные заготовки из гранул различных сплавов (например, из сплавов на основе алюминия, титана) получают без применения пластификатора. Для таких материалов введение пластификатора привело бы к резкому снижению качества пресс-изделий.