Основной показатель деформации при волочении, его определение

В процессе волочения не про­исходят изменения во времени напряжения и деформации, то есть он является стационарным. При волочении проволоки концы заготовок сваривают и процесс становится непрерывным. При волочении прутков и профилей из-за ограниченности длины агрегатов процесс квазистационар­ный. Слои металла при волочении перетекают из радиального в осевое направление. Это определяет нестационарный характер скорости деформации в очаге деформации. Средняя скорость деформации принимает значения в интервале от 10¹ до 10⁵ 1/с и повышается с уменьшением диаметра проволоки
и длиной очага деформации.В табл. 1 представлены наиболее употребляемые обжатия при волочении
некоторых металлов. Таблица 1. Обжатия при волочении

Обжатие (уменьшение поперечного сечения) при холодном волочении за один проход достигает 55 % и зави­сит от свойств металла и условий трения. Величина суммарных обжатий зависит от пластичности металлов и изменяется от З0 до 95 %. Промежуточный отжиг восстанавливает пластические свойства металлов. В процессе волочения получают проволоку с диаметром от 0, 005 до 40 мм, прутки 5-50 мм и профили различной формы поперечного сечения. Проволоку, получаемую волочением, подразделяют на группы по размеру. Это разделение носит условный характер и поэтому не является одинаковым для всех заводов. Принято считать проволоку диаметром более 3 мм толстой, 1 - 3 мм средней, 0, 05 - 1 мм - тонкой, 0, 01 - 0, 05 мм — тончайшей и менее 0, 01 мм — микронной толщины. Повышение скорости волочения означает повышение производительности станов. Однако существуют границы повышения скорости воло­чения. Они носят технический (динамические нагрузки), техноло­гический (царапины, прочность швов) и теплотехнический (повы­шение температуры, возможность охлаждения) характер. Ниже приведены применяемые скорости волочения (м/с) изделий из различных материалов:

Алюминиевая и медная тончайшая проволока …….. 70

Алюминиевая и медная тонкая проволока………….. 40

Тонкая стальная проволока........................................................................................... … 30

Алюминиевая и медная проволока средних размеров.. 25

Стальная проволока средних размеров ……………... 20

Углеродистая сталь……………………………………. 15

Высоколегированная сталь …………………………... 10

Стальная проволока толщиной > 10 мм……………… 5

Прутки, профили……………….................................... 2, 5

Сильно усложняется процесс волочения металлов упрочняю­щихся (аустенитные стали), с малой пластичностью (вольфрам, молибден, быстрорежущие стали) и с очень слабым упрочнением (тантал). В первых двух случаях необходимо применять промежу­точные отжиги, а в третьем — применять пониженные обжатия.

36. понятие обжатия при волочении. Его связь с вытяжкой и определение при волочении сплошных и полых изделий.(см №35)

Обжатие (уменьшение поперечного сечения) при холодном волочении за один проход достигает 55 % и зависит от свойств металла и условий трения. Величина суммарных обжатий зависит от пластичности металлов и изменяется от 30 до 95%.

относительное обжатие

Обжатие и вытяжка связаны между собой следующими соотношениями, основанными на законе постоянства объема:

По сравнению с показателем обжатия коэффициент вытяжки точнее характеризует степень деформации металла при волочении, причем с повышением степени деформации разница между показателями деформации увеличивается.

Суммарное обжатие М_Е =М₁+М₂+…+М_n

Среднее обжатие Мср= _Е

n-кол-во проходов

единичное обжатие М_i=

вытяжка Е=1-М

М_i=D_i*t_i D-средний диаметр, t-толщина стенки

37. средние и суммарные обжатия при волочении сталей и цветных металлов и сплавов(см №36+35))