Пример №4.

рассчитать придел прочности при сжатии цилиндрических образцов бетона и природного камня. Размеры образцов бетона: D=15 см; h=30 см; природного камня D=h=10 см. Разрушающая нагрузка для образцов бетона – 650 кН, природного камня 780 кН.

Предел прочности при сжатии бетон

В задачах по определению номинального и производственного составов бетона целесообразно использовать расчётно-экперементальный метод. Скрамтаева – отношение должно обеспечить и только требуемую прочности, но и достаточную стойкость к возведению внешней среды. Если по условию прочности возможно большее водоцементное отношение, целесообразно введение в бетонную смесь тонкомолотых минеральных добавок – микронаполнителей, количество которых можно определить следующим образом, кг/м³.

,

где В/Ц – водоцементное отношение из условия прочности;

(В/Ц)’ – водоцементное отношение из условия долговечности.

При корректировке полученного состава бетона необходимо уточнить расход исходных материалов:

,

где К – расход материала на лабораторный замес, кг.

- общий расход материалов на лабораторный замес, кг.

- фактическая плотность уплотнённой бетонной смеси.

При определении средней и истинной плотности и пористости бетона следует использовать известные формулы определения общих свойств строительных материалов. Пористость бетона можно определить так:

,

где - количество химически связанной воды, массовых долей цемента;

В.Ц – расход соответственно воды и цемента на 1 м³ бетонной смеси.

В расчётах количества химических добавок для приготовления их водного раствора и расхода раствора затворения на 1 м³ бетона необходимо учитывать, что водный раствор добавок рабочей концентрации подают непосредственно в бетоносместитель в виде раствора затворения, в котором полностью учтён необходимый расход воды.

В задачах по определению состава строительных растворов находят расход материалов на 1 м³ песка влажностью 3…7%. По таблице 2 определяют расход цемента.

где - средняя плотность известкового или глиняного теста.

Таблица 2.

Важнейшая количественная характеристика битумных вяжущих, используемых при подборе состава мастик, - температура размягчения. Количество тугоплавкого битума, вводимого в расплавленный легко плавкий битум

,

где t, t_м, t_m – температура размягчения соответственно составной мастики, лёгкоплав-

кого и тугоплавкого битума.

При расчёте минеральной части горячей мелкозернистой асфальтобетонной смеси необходимо определить долевое участие соответствующих материалов. Полученная смесь сыпучих материалов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9128-84.

Количество битума для асфальтобетонной смеси

,

где П_мн – пустотность минеральной части, %;

П_о - остаточная пористость асфальтобетона, %;

- средняя плотность минеральной части асфальтобетона, г/см³;

- истинная плотность битума при 20⁰С, г/см³.

Расход материалов (в массовых долях) для асфальтобетона, предназначенного для устройства покрытый, повышенной шероховатости, %

щебня

песка ,

где П_щ – пустотность щебня

, - насыпная плотность соответственно щебня и песка в уплотнённом состоянии.

Содержание асфальтового вяжущего, т.е. суммарного содержания битума Б и порошка П_ор Б + П_ор = 100 – П – Щ

Количество битума и порошка устанавливают, исходя из заданного соотношения битума и порошка (Б/П_ор):

(Б / П_ор) * П_ор + П_ор = 100 – П – Щ

При расчёте состава полимерного раствора вначале определяют долевое участие песка П на 1 массовую часть полимерной мастики М:

,

где - истинная плотность наполнителя в полимерной мастике;

П_ол/Н – заданная соотношения полимерного связующего и наполнителя;

П_п – пустотность песка;

К_у - заданный коэффициент удобоукладываемости.

содержание составляющих полимерного раствора в процентах определяют, исходя из полученных соотношений П / М = П / 1 и заданного соотношения П_ол / Н.