![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
Использов-е приспособлении способствует повыш. производит. и точности обработки, сборки и контроля; облегчению усл. труда, сокращению кол-ва и снижению необход. квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению тех. возможностей оборудования; повышению безопасности работы и сниж. аварийности. Использов. приспособл. снижает себест-ть продукции. По целевому назнач. приспособления делят на: 1 .Станочные для установки и закрепл. обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подраздел. на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. (патрон, люнет, задняя бабка, тисы).К ним относят также приспособления спец. назначения (для гибки, рихтовки и других операций). 2 .Станочные для установки и закрепления рабоч. инструмента. К ним относ. патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и авто матов и другие устройства. 3. Сборочные, используемые для соедин. деталей в изделия. Применяют следующие типы сбор. присп.: для крепления базовых деталей собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварит-го деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец), а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и др. операций. 4. Контрольные, прим-ые для проверки отклонения размеров, формы и взаимн. располож. поверхностей. 5. Приспособления для захвата, перемещения и переворота заготовок, деталей и собираемых изделий. По степени специализации приспособления делят на универсальные, переналаж-е и специальные. 1. Универсальные приспособления (УП), (УСП-12, УСП-16, УСП-24). прим-ые в единичном и мелкосер. пр-ве, подраздел. на стандартные (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, планшайбы и др. Их используют для обр-ки деталей широкой номенклатуры и различных размеров) и специальные выполняют для деталей определенного типа, но разных размеров. УП могут быть безналадочные (трехкулачковые патроны) и наладочные (делительные головки). 2. Переналаживаемые приспос-я прим. в мелком среднесер. произв-ве. К ним относят: а) универсально-сборные (УСП) и сборно-разборные (СРП), собираемые из набора нормализованных деталей и узлов, допускающего многократную перекомпоновку собираемых конструкций; б) универсально-наладочные (УНП), со сменными наладками, позволяющими обрабатывать детали различных наименований; в) групповые переналаживаемые для обработки определенной группы деталей. 3. Специальные приспособления (СП) предназнач. для выполнения определенных тех.операций и представляют собой непереналажи. приспособления одноцелевого назначения. Их используют в массовом произв-е при постоянном закреплении операций на рабочих местах. В серийном произ-е часто прим. групповые непереналаживаемые СП для единовременной обработки группы прикрепленных деталей. СП трудоемки и дорогостоящи в исполнении, так как ввиду широкого разнообразия конструкций их изготовляют методами единичн. произ-ва. СП высокопроизводительны в результате прим. быстродействующих установочных и зажимных устройств и выполнения многоместной и многоинструментальной обработки. Их нередко частично и полностью автоматизируют. Приспособления делят на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. К присп. предъявляют ряд требований: должны обеспечивать необходимую точность, быть удобными, безопасными и эффект-ми в работе; обесп-ть требуемое положение детали или инстр-тов относит.рабочих органов; обеспечить необходимую жёсткость; быть простыми и удобными при регулировке и ремонте.
10.2. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета тех. размерных цепей (показать на примере). Размерный анализ – это один из этапов проектир-я технологии мех. обработки, заключ. в расчетах на точность, в результате котор. устанавливается обоснованная величина операционных размеров по номиналу, а так же их допуски и предельные отклонения. В основе лежит теория размерных цепей, теория базирования и теория графов. Основные этапы: 1)Разработка ТП и его представление в виде эскизов обработки с указанием тех.баз и тех. размеров. 2) Построение на основе данных эскизов обработки, размерной схемы тех. процесса, которая в условной форме отражает заданные конструктором размеры обработки, припуски на обработку, технологические размеры, последовательность обработки поверхностей. 3)Выявление с помощью размерной схемы тех.размерных цепей. При этом тех. размерная цепь – это цепь, выражающая связь м.д. тех. размерами и либо припуском на обработку, либо конструкторским размером. 4)Расчет тех. размерных цепей и определение размеров (номинал, допуск, предельные отклонения). 5)При необходимости корректировка принятого варианта ТП. Внесение изменений и соответствующие перерасчеты.Для построения тех. размерных цепей используют граф. Граф м.б. как замкнутым, так и в виде дерева. Начинается построение с исходного дерева – это граф конструкторских размеров и припусков.
Расчет размерных цепей сводится к решению одной из двух задач, называемых; прямой и обратной. По прямой задаче на основе заданных требований к величине замык. звена рассчитывают все данные составляющих звеньев (отклонения, допуски). При обратной задаче рассчитывают предельные отклонения и допуск на замыкающее звено по заданным отклонениям и допускам на все составляющие звенья. Предусматривает два метода расчета размерных цепей: а)полной взаимозаменяемости, основанный на расчете на максимум — минимум б) вероятностный и пять методов достижения точности замыкающего звена, осуществляемых: 1) полной взаимозаменяемостью, 2) неполной взаимозаменяемостью, 3) групповой взаимозаменяемостью, регулированием пригонкой
Билет № 11
|