![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Отделка основных отверстий в корпусных деталях
Для получения отверстий высокой точности по 6-7 квалитетам применяют отделочные операции (отделку отверстий). Методами отделки являются: развёртывание, тонкое растачивание, планетарное шлифование, хонингование, раскатка роликами и притирка. Развертывание является наиболее распространенным методом отделки основных отверстий небольшого диаметра. Ручное развертывание вообще не требует станочного оборудования. Для обработки соосных отверстий разного диаметра используются комбинированные развертки. Тонкое или алмазное растачивание выполняют на алмазно-расточных станках, которые обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью. Растачивание выполняют резцами с пластинами из быстрорежущего сплава, режущие кромки которых тщательно доведены алмазным кругом или резцами из сверхтвердых материалов (СТМ), к которым относятся, гексанит, эльбор, керметы, минералокерами. Применяются также алмазные резцы.Отклонения геометрической формы (овальность, конусообразность и пр.) после растачивания составляет 3-5 мкм при шероховатости поверхности 0, 16 – 0, 63 мкм. Внутр. планетарное шлифование примю преимущ. для отделки крупных отверстий диаметром свыше 150 мм. Однако есть станки, на которых шлифуются отверстия от 10 мм и выше.В процессе обработки шлифовальный круг вращается вокруг своей оси и совершает планетарное движение относительно оси отверстия. Осевая подача круга осуществляется возвратно-поступат. перемещением стола с заготовкой. Припуск удаляется радиальной подачей круга. Отклонения геометрич. формы после шлиф. не более 0, 04 мм, шероховатость поверхн. составляет 0, 16 – 0, 32 мкм. На координатно-планетарно-шлифовальных станках обеспечивается точность положения осей до 0, 01 мм. Недостатком метода яв-ся низкая производ-ть. Хонингование применяют для отделки сквозных гладких отверстий диаметром 25…500 мм. Сущность хонингования заключается в механической обработке отверстий абразивными брусками, которые вращаются вместе с хоном и совершают возвратно-поступательные движения вдоль оси отверстия. Бруски в количестве до девяти штук устанавливаются на хонинговальной головке – хоне. Хонинговальная головка состоит из корпуса с брусками, штанги с коническим хвостовиком, соединяющим головку со станком, а также штока, который получает осевое перемещение от механизма подачи станка и раздвигает конусами 4 абразивные бруски. При хонинговании бруски прижимаются к поверхности отверстия за счет осевого перемещения штока. Раздвижение брусков производится автоматически по мере снятия припуска. Хонингование осуществляется при интенсивной подаче в зону обработки СОЖ. Отклонения геометрической формы после хонингования находятся в пределах 0, 003 — 0, 004 мм, шероховатость поверхности составляет 0, 004 – 0, 16 мкм. Недостатком хонингования является невозможность исправить положение оси отверстия относительно базы. Раскатка отверстий является методом обработки без снятия стружки. Раскатку выполняют на сверлильных, токарных или специальных станках. Инструментом являются различные по конструкции роликовые раскатки. Ролики размещаются в сепараторе и расположены равномерно по периметру. Материалом роликов является закаленная инструментальная сталь твердостью HRC 62 - 64. Производительность раскатки выше чем хонингования примерно в пять раз. Раскатку применяют для отделки длинных отверстий в стальных корпусах гидроцилиндров, поршневых насосов и пр. Отклонения геометрической формы после раскатки находятся в пределах 0, 005 — 0, 008 мм, шероховатость поверхности составляет 0, 008 - 0, 016 мм. Поверхностный слой при раскатке упрочняется и твердость увеличивается на 20%, что повышает износостойкость изделия. Раскатка также как и хонингование не исправляет положение оси, т.к. инструмент самоустанавливается по отверстию. Притирка используется в мелкосерийном пр-ве для повыш. кач-ва поверхнэ отверстий. Погрешности формы притиркой не исправляются. Притирку осущ-т головками с чугунными или медными притирами, кот. прижимаются к поверхности отверстий пружинами. Притирка производится качательным движением головки, с перемещ. ее вдоль оси отверстия. В качестве СОЖ используется керосин. Шероховатость поверхности после притирки составляет 0, 01 - 0, 05 мкм. 12.3. задача Использ. в кач-ве направл. базы поверхность 3 обеспечивает // оси обрабат. отверстия1 плоскости основания и размер В с погрешн. базир. = 0 (L2=В) Направляющая база обеспечивает перпендикулярность оси обрабатываемого отверстия 1 к торцу плоскости 2). Симметричность расположения отверстия обеспечивается размером L1 с максимальной погрешностью, равной сумме допуска размера L1 и половины допуска размера А. Для повышения точности использовать само центрирующее зажимное устройство.
|