Аналіз системи складування

На початку 2011 року на складі найбільшого в Україні підприємства з розливу природної мінеральної води " Моршинський завод мінеральних вод " Оскар" компанією QuantumInternational введена в промислову експлуатацію система управління Qguar WMSPro. За останні десять років інтенсивного розвитку з невеликого регіонального підприємства завод перетворився на одного з найбільших гравців на українському водному ринку. В червні 2007 року в Моршині було запущено новий виробничий комплекс, який не має аналогів в Україні. На новому заводі вільно розмістилися три швидкісні виробничі лінії, завдяки яким можна розливати близько 900 тис. літрів «Моршинської» за добу, а це значить - напоїти чистою водою мешканців цілого міста — мільйонника.

Площа складу заводу складає 800 кв. м, з яких площа зони зберігання - 620 кв. м, а площа зони приймання-відвантаження - 80 кв. м. На складі використовується підлогове зберігання в два яруси. Місткість складу становить 800 палет-місць, прийом і відвантаження продукції здійснюється 24 одиницями техніки через 7 доків.

Цілі, які ставилися перед впровадженням системи Qguar WMS зводилися не тільки до автоматизації процесів обліку, зберігання та завантаження готової продукції, а й включали в себе: необхідність скорочення пробігів навантажувачів; реструктуризацію штатного розкладу; реалізацію принципів FIFO, FEFO в автоматичному режимі; істотне скорочення часу інвентаризації; здійснення зовнішнього (віддаленого) оперативного контролю і безперебійної роботи складу при збільшенні площ зберігання.

Даний склад є складом швидкого потоку зі складною топологією, і затримка більш ніж на хвилину при прийомі або відвантаженні здатна зупинити виробництво, чого при реалізації проекту допустити було не можна ні в якому разі і, з чим команда впровадження успішно впоралася. При надходженні продукції на склад відбувається процедура розвантаження за допомогою електрокара. Після цього звіряють наявну кількість продукції із зазначеною в накладній. Наступним кроком здійснюють вибіркову перевірку на наявність бракованої продукції, або упакувань. Якщо такі маються оформлюється Акт повернення товару і товар відправляється на завод-постачальник. І тільки потім продукція розміщується на складі.
Основним призначенням складу є збереження продукції. У залежності від потреби на склад із заводу доставляють продукцію, здійснюють її розвантаження і розміщення. Продукція приходить у палетийованому виді і розміщується на складі. Асортимент продукції, збережений на складі, відповідає плановій потребі.
Ефективність роботи складу оцінюється у відповідності зі здатністю складу виконувати замовлення точно і своєчасно. Найчастіше цей рівень не задовільний, через недостатні виробничі потужності і через низьку ефективність роботи транспорту. Мета формування оптимальних партій постачань полягає у визначенні нормативної, рівномірної поставки і перевезення з мінімальними сукупними витратами на процес товароруху. Розрахунки, які передбачають мінімізацію визначених витрат при постачанні продукції в необхідних обсягах і термінах, випливають з характерних умов товароруху.

Зі збільшенням партії одноразової поставки зростають запаси продукції на складах, поточні витрати на її збереження і відповідні одноразові витрати. Разом з цим зменшуються при незмінній відстані перевезень питомі витрати на транспортування, навантаження продукції, прискорюється її доставка і, як наслідок, звільнюються запаси переміщуваної продукції.