![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Электронагрев сопротивлением, прямой и косвенный электронагрев.Стр 1 из 10Следующая ⇒
Электромеханика и электротехническое оборудование Электронагрев сопротивлением, прямой и косвенный электронагрев. Электронагрев сопротивлением характеризуется тем, что электрическая энергия в твердых или жидких проводниках, включенных в электрическую цепь, при протекании по ним электрического тока преобразуются в тепловую. Причиной нагрева является взаимодействие носителей электричества (электронов или ионов) с кристаллическими решётками или атомами и молекулами нагреваемой среды. Различают прямой электронагрев, когда электрический ток протекает непосредственно по нагревательному телу (среде), и косвенный нагрев, когда электрическим током нагреваются специальные устройства – электрические нагреватели, а уже от них тепло путем теплопроводности, конвекции, излучения или их сочетания передается нагреваемой среде Электронагрев сопротивлением осуществляется путем включения проводника в электрическую цепь и пропускания по нему электрического тока. При неизменной силе тока I и времени его протекания количество выделенного в проводнике тепла, согласно закону Джоуля – Ленца, пропорционально электрическому сопротивлению проводника R:
Электроконтактный нагрев. Основные области применения электроконтактного нагрева следующие: 1) прямой нагрев металлических деталей (заготовок) несложной формы (валов, осей, труб, лент) при их термической и механической обработке; 2) контактная сварка; 3) наплавка при восстановлении изношенных металлических деталей; 4) прогрев трубопроводов с целью размораживания, предотвращения замерзания, подогрева циркулирующей жидкости. Р Принципиальная схема электроконтактного нагрева: 1 – заготовка; 2 – нагревательный трансформатор; 3 – подводящие шины; 4 – контактные зажимы. 1) этот способ более универсален, чем индукционный, где при нагреве разных деталей каждый раз приходится менять индуктор; 2) большая скорость нагрева (10 – 40°С/с), что позволяет получать более качественную по сравнению с нагревом в печах структуру металла; 3) значительно меньшее (в 9 – 10 раз) окисление и угар металла по сравнению с печами сопротивления; 4) высокая технологическая культура и санитарные условия работы. К недостаткам электроконтактного нагрева относятся: 1) возможность нагрева только деталей простой формы; 2) необходимость в специальных нагревательных трансформаторах на большие вторичные токи; 3) необходимость каждый раз зажимать детали, поэтому контактный нагрев более целесообразен для мелкосерийного производства. Электродный способ применяется для нагрева проводников второго рода: воды, молока, фруктовых и ягодных соков, сочных кормов, почвы и др. Материал помещают между электродами и нагревают электрическим током, протекающим по материалу от электрода к электроду. Как и при электроконтактном нагреве, здесь происходит прямой нагрев – сам материал является средой, в которой электрическая энергия преобразуется в тепловую. Электродный нагрев представляет собою наиболее простой и экономичный способ нагрева материалов, не требующий ни понижающих трансформаторов, ни специальных нагревателей из дорогостоящих сплавов. Электроды выполняют лишь функцию подвода тока к нагреваемой среде и сами током практически не нагреваются. Изготовляют электроды из недефицитных материалов, чаще всего металлов, но они могут быть и неметаллическими (графитовыми, угольными). Для электродного нагрева во избежание электролиза используют только переменный ток. Наибольшее распространение в сельском хозяйстве получил электродный нагрев в водогрейных и паровых электрокотлах.
|