Наплавлювальний зварювальний порошковий дріт

Діаметр зварювального дроту від 3 до 6 мм. Виготовлений відповідно до ДСТ 26101-84.

Є дуже тонкою трубкою або смугою з м'якої мало вуглецевої сталі, усередині якої містить порошок із різних розкислювачів і шлакоутворюючи речовини, а також стабілізатори горіння зварювальної дуги. Це - самозахисні види порошкового зварювального дроту, які можуть використовуватися без додаткової подачі газу в звичайних умовах, і навіть на вітрі.

Порошковий зварювальний дріт забезпечує навіть більшу продуктивність, ніж при зварці в процесі струменевого перенесення, з використанням суцільного обмідненого дроту. Але при цьому, перед зварюванням порошковим електродом, необхідно ретельно зачищати робочі поверхні зв'язаних деталей, що не завжди можливо в " польових" умовах. Порошковий зварювальний дріт також вельми вимогливий до механізмів автоматичної подачі зварювального апарату. При деформації порошковий зварювальний дріт стає практично непридатним до використання. Раз у раз, його доводиться витягувати із зварювального устаткування і замінювати на новий.

Застосування порошкового зварювального дроту - наплавлення деталей різного устаткування, штампового інструменту, будівельних машин і литих сталей. Після використання зварювального порошкового дроту виходить наплавлений шар металу, який захищає сталь від постійних механічних і температурних дій.

Існує декілька марок зварювального порошкового дроту: ПП-НП-18Х1ПМ, ПП-НП-25Х5ФМС, ПП-НП-35В9ХЗСФ, ПП-НП-ЗОХ4В2М2ФС, ПП-НП-100Х4Г2АР і ін.

Зварювальний дріт ділиться на два, найпоширеніших, типу - суцільний і порошковий. Застосовується і той, і інший тип дроту для зварки незвичайно широко. Його використовують для чавуну, стали, алюмінію, силуміну, вольфраму, бронзи, міді, для наплавлення захисного шару на поверхні деталей.

Суцільний зварювальний дріт зазвичай має мідне покриття і може використовуватися за умови застосування інертного газу.

Порошковий зварювальний дріт - виготовляється шляхом завальцовки металевої смуги, а потім розкочування її в стрічку і додаванням флюсу.

В порівнянні з суцільнометалевим зварювальним дротом, порошковий володіє незаперечною перевагою. Завдяки тому, що усередині нього знаходиться флюс, при проведенні зварювальних робіт утворюються захисні гази, що дозволяють використовувати порошковий зварювальний дріт без застосування додаткового устаткування. Це істотно позначається на швидкості зварювальних робіт. Він вигідніший в порівнянні з суцільнометалевим навіть у тому випадку, коли все-таки доводиться використовувати захисний газ, у зв'язку з тим, що на відмінність від суцільного зварювального дроту, що вимагає для свого застосування дорогий аргон. Для забезпечення якісної зварки порошковим дротом, достатньо використовувати несумірне дешевший вуглекислий газ.

Але разом з безперечними перевагами порошковий зварювальний дріт має і ряд досить істотних недоліків тих, що обмежують його застосування.

По-перше: для його застосування необхідно використовувати на порядок якісніші (отже, дорожчі) механізми подачі в зварювальних автоматах і напівавтоматах.

по-друге: при щонайменших деформаціях порошкового зварювального дроту стає неможливим подальше його використання. І щоб продовжити роботу, його необхідно витягувати з автомата і замінити.

У третіх: Щоб отримати якісне з'єднання, заздалегідь необхідно дуже ретельно зачистити місце майбутньої зварки.

Тому не такий вимогливий до дотримання технологій суцільнометалевий дріт обміднений зберігає популярність і в наші дні