Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
|
Тема уроку: Флюси. Застосування флюсів при газовому зварюванні металів і сплавів
⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 12
| Сварочный флюс – гранулированный порошок с размером зерен 0, 2–4 мм, предназначенный для подачи в зону горения дуги при сварке. Под действием высокой температуры флюс расплавляется, при этом · создает газовую и шлаковую защиту сварочной ванны; · обеспечивает стабильность горения дуги и переноса электродного металла в сварочную ванну; · обеспечивает требуемые свойства сварного соединения; · выводит вредные примеси в шлаковую корку. Сварочные флюсы классифицируются по технологии производства, химическому составу, назначению и др. характеристикам. По способу производства сварочные флюсы делятся на плавленные и керамические (неплавленные). Рудоминеральные компоненты плавленных флюсов расплавляются в печи, а затем гранулируются, подвергаются прокалке и фракционированию. Керамические флюсы представляют собой сухие смеси компонентов, получаемые в результате смешивания минералов и ферросплавов с жидким стеклом с дальнейшей сушкой, прокалкой и фракционированием. Наиболее распространенными являются плавленные флюсы. В зависимости от химического состава флюсы бывают оксидные, солеоксидные и солевые. Оскидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10% фторидных соединений. Они предназначены для сварки низколегированных и фтористых сталей. Оскидные флюсы по содержанию SiO2 подразделяются на бескремнистые (содержание SiO2 меньше 5%), низкокремнистые (6–35% SiO2), высококремнистые (SiO2 больше 35%), а по содержанию марганца – на безмарганцевые (содержание марганца меньше 1%), низкомарганцевые (марганца меньше 10%), среднемарганцевые (10–30% марганца) и высокомарганцевые (марганца больше 30%). Солеоксидные (смешанные) флюсы по сравнению с оксидными флюсами содержат меньше оксидов и большее количество солей. Количество SiO2 в них снижено до 15–30%, MnO до 1–9%, CaF2 увеличено до 12–30%. Солеоксидные флюсы используются для сварки легированных сталей. Солевые флюсы не содержат оксидов и состоят из хлоридов и фторидов NaF, CaF2, BaCl2 и др. Они применяются для сварки активных металлов, а также для электрошлакового переплава. Флюсы могут быть предназначены для сварки высоколегированных сталей, для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. По строению зерен (частиц) сварочный флюс может быть стекловидным, пемзовидным или цементированным. Химическая активность флюса – одна из его важных характеристик, определяемая по суммарной окислительной способности. Показателем активности флюса служит относительная величина Аф со значением от 0 до 1. В зависимости от химической активности флюсы подразделяются на четыре вида: · высокоактивные (Аф > 0, 6); · активные (Аф от 0, 3 до 0, 6); · малоактивные (Аф от 0, 1 до 0, 3); · пассивные (Аф < 0, 1). Сварочные флюсы для сварки низкоуглеродистых сталей Наиболее распространенными отечественными флюсами для сварки низкоуглеродистых сталей являются следующие: · высококремнистые высокомарганцевые флюсы – стекловидные АН-348, АНЦ-1, ОСЦ-45, ФЦ-3, ФЦ-6, ФЦ-9 и пемзовидный АН-60; химическая активность Аф – от 0, 75 до 0, 9; · высококремнистые среднемарганцевые флюсы – стекловидные АН-1, АН-65, ФЦ-7; химическая активность Аф – от 0, 75 до 0, 9; · высококремнистый низкомарганцевый флюс ФВТ-4 (стекловидный); химическая активность Аф = 0, 6; Сварочные флюсы для сварки низколегированных сталей При сварке низколегированных сталей используются сварочные флюсы с более низкой химической активностью (Аф от 0, 3 до 0, 6), чем при сварке низкоуглеродистых сталей. В них содержится меньшее количество оксидов SiO2 и MnO и большее количество CaF2 и СаО. За счет меньшей активности сварочного флюса снижается окисление легирующих элементов в стали и улучшается пластичность шва, однако при этом несколько ухудшается формирование шва, повышается вероятность порообразования. Наиболее распространенные отечественные флюсы для сварки низколегированных сталей: · низкокремнистые низкомарганцевые флюсы ФЦ-11, ФЦ-15, ФЦ-16, ФЦ-22, ФВТ-1, АН-43; · низкокремнистые средне-марганцевые флюсы АН-42, АН-47. Сварочные флюсы для сварки средне- и высоколегированных сталей При сварке средне- и высоколегированных сталей обычно используются малоактивные флюсы (Аф от 0, 1 до 0, 3). В них содержится еще меньшее количество SiO2, практически отсутствует MnO, содержание CaO – от 8 до 20%, CaF2 – от 20 до 60% (для более легированных сталей содержание CaF2 во флюсе повышается). Известные отечественные флюсы для сварки средне- и высоколегированных сталей: · малоактивные флюсы АН-15, АН-17, АН-18, АН-20, АН-45, АВ-5, ФЦ-17, ФЦ-19, НФ-18, ОФ-6; · активный сварочный флюс АН-26 (Аф составляет около 0, 5). Сварочные флюсы для сварки активных металлов Для сварки активных металлов, например, титана, применяются полностью солевые флюсы. В них не добавляются оксиды, поскольку это приводит к загрязнению швов кислородом и резкому снижению их пластичности. Флюсы производят на основе фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, например, с таким составом: 85–95% CaF2, 0–19% BaCl, 1–6% NaCl, 0-4% CaCl. Выплавка флюса осуществляется в электродуговых или газопламенных печах. Сварочный флюс после выплавки в газопламенной печи всегда гранулируется мокрым способом и получается стекловидным, а флюс, выплавленный в электродуговой печи может гранулироваться сухим способом и быть пемзовидным. Грануляция флюса может выполняться мокрым и сухим способом. При мокрой грануляции расплав выливается в наполненный водой бассейн и при соприкосновении с холодной водой делится на мелкие частицы. При сухом способе грануляции расплав сливают в металлический поддон или изложницу с последующим дроблением слитка. При обработке флюса выполняются его сушка, дробление и просеивание. По окончании просеивания мелкую и крупную фракции, не соответствующие ТУ, возвращают на переплав. При контроле качества сварочного флюса проверяются размер зерен, удельный вес, химический состав, влажность и другие характеристики. Упаковка флюса может осуществляться в полиэтиленовые мешки, пятислойные бумажные мешки, металлические барабаны или ящики. |
Данная страница нарушает авторские права?