А) зубчастий, б) зі зворотним зубчастим конусом, в) штирковий, г) рифлений центр

АЛЬБОМ

Ілюстрацій до курсу лекцій

з дисципліни «Технологічні основи машинобудування»

для студентів напрямів підготовки «Інженерна механіка» і «Машинобудування» денної та заочної форм навчання

Кривий Ріг

20___ р.

Укладачі: ст. викладачі Самошкіна С.П., Лаухіна Л.І.

Відповідальний за випуск: зав кафедри, професор

Кіяновський М.В.

Рецензент: Кучма В.В., к.т.н., доцент

Альбом ілюстрацій до курсу лекцій містить схеми обробки металів різанням та обладнання і інструменти для обробки

Розглянуто та затверджено на засіданні вченої ради механіко-машинобудівного факультету _________20___.р. протокол №____

Декан факультету Дубровський С.С.

РОЗДІЛ 1

МАШИНОБУДІВНЕ ВИРОБНИЦТВО ТА ЙОГО ХАРАКТЕРИСТИКА

Рисунок 1.1 - Схема виробництва деталі

Рисунок 1.2 - Схема виготовлення деталі

РОЗДІЛ 2

ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ОСНОВИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

Рисунок 2.1 - Умовна класифікація сучасних технологічних методів обробки заготовок

Рисунок 2.2 - Сучасні технологічні методи обробки деталей

а) точінням, б) фрезеруванням, в) свердлінням, г) струганням,

д, е) шліфуванням ж) протяганням

Рисунок 2.3 - Схеми обробки заготовок:

а) точінням, б) струганням, в) шліфуванням

Рисунок 2.4 - Види поверхонь:

а) плоска, б) лінійчата, в) циліндрична, г) конічна,

д) кульова, е) торова, ж) гелікоїдна

Рисунок 2.5 - Схеми методів формоутворення поверхонь:

а, б) метод копіювання, в) метод слідів, г) метод дотику, д) метод обкатування (огинання)

Рисунок 2.6 - Елементи різання та геометрія шару, який зрізується	Рисунок 2.7 - Схема для розрахунку основного часу при обточуванні циліндричної поверхні
Рисунок 2.8 - Елементи токарного прямого прохідного різця	Рисунок 2.9 - Координатні площини
Рисунок 2.10 - Кути різця в статиці	Рисунок 2.11 - Кут нахилу головного ріжучого леза: а) від’ємний, б) що дорівнює нулю, в) додатній

Рисунок 2.12 - Схема процесу утворення стружки	Рисунок 2.13 - Види стружок: а) зливна; б) сколювання; в) надламу

Рисунок 2.14 – Загальний вид видів стружок

Рисунок 2.15 - Схема діючих сил на токарний різець

а) розкладання сили різання; б) рівнодіюча сила різання

Рисунок 2.16 - Схема утворення наросту

а) схема утворення і руйнування наросту; б) сили діючі на наріст;

в) збільшення наростом переднього кута інструменту

Рисунок 2.17 - Схема утворення поверхневого шару заготовки

Рисунок 2.18 - Схема наклепаного шару та епюра розподілу твердості металу по товщині заготовки

Рисунок 2.19 - Джерела утворення теплоти і її розподіл

Рисунок 2.20 - Розподіл теплоти різання в залежності від швидкості різання

Рисунок 2.21 - Способи підведення рідини в зону різання при точінні

Рисунок 2.22 - Види спрацювання різців

РОЗДІЛ 3

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

РОЗДІЛ 4

ОБРОБКА ЗАГОТОВОК НА ВЕРСТАТАХ ТОКАРНОЇ ГРУПИ

Рисунок 4.1 – Класифікація деталей, що підлягають обробці на токарних верстатах

Рисунок 4.2 – Загальний вид деталей, що обробляються на токарних верстатах

Рисунок 4.3 - Токарні різці

а) різці: 1 – прямий прохідний, 2 – прохідний відігнутий, 3 – прохідний упорний, 4 – підрізний, 5 – розточувальний для розточування наскрізних отворів, 6 – розточувальний для розточування глухих отворів, 7 – відрізний, 8 – різьбовий, 9 – лопатковий, 10, 11 – фасоні, б) різці за напрямком подачі, в) різці з додатковим ріжучим лезом, г) різці з механічним кріпленням ріжучої пластини, д) види ріжучих пластин

Рисунок 4.4 - Загальний вид токарно-гвинторізного верстата

1 - передня тумба, 2 – станина, 3 - коробка подач, 4 - гітара зубчастих коліс,

5 - панель керування, 6 - передня бабка, 7 - повздовжній супорт, 8 – різцетримач,

9 - верхній супорт, 10 – фартух, 11 - задня бабка, 12 - задня тумба

Рисунок 4.5 – Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата

Рисунок 4.6 – Загальний вигляд кінематики токарно-гвинторізного верстата

Рисунок 4.7 - Схеми обробки заготовок на токарно-гвинторізному верстаті різцями:

точіння зовнішньої циліндричної поверхні прямим прохідним правим (а) і лівим (б), відігнутим прохідним правим (в) і лівим (г), прохідним упорним (д), точіння канавки канавковим зовнішнім (е), підрізка торця підрізними правим (ж) і лівим (з), із врізанням (к); розточування внутрішньої канавки внутрішнім канавковим (и); відрізання заготовки відрізним (л), розточування отвору розточувальним для наскрізних (м) і глухих (н), свердління отвору спіральним свердлом (о), нарізування різьби в отворі різьбовим різцем (п); нарізування різьби на стрижні (р)

Рисунок 4.8 - Точіння зовнішніх циліндричних поверхонь

Рисунок 4.9 - Точіння торцевих поверхонь

Рисунок 4.10 - Точіння конічних поверхонь

а) широким токарним різцем, б) поворотом каретки верхнього супорта,

в) зміщенням корпуса задньої бабки в поперечному напрямку,

г) за допомогою копіювальної конусної лінійки

Рисунок 4.11 - Точіння фасонних поверхонь

а) фасонним токарним різцем, б) за допомогою копіра,

в) на верстатах з числовим програмним керуванням

Рисунок 4.12 - Нарізування зовнішньої різьби

а) різьбовим різцем, б) гребінкою, в) плашкою, г) вихрове нарізування різьби,

д) зовнішнє фрезування головкою

Рисунок 4.13 - Токарна обробка поверхневим пластичним деформуванням

а) накатування рифлень, б) обробка поверхневим пластичним деформуванням

Рисунок 4.14 – Трьохкулачковий самоцентрувальний патрон

а) загальний вигляд, б) внутрішній устрій патрона

1, 2, 3 – кулачки, 4 – диск з конічним колесом,

5 – конічні колеса, 6 – порожнистий корпус

Рисунок 4.15 - Самоцентрувальний трьохкулачковий патрон

Рисунок 4.16 – Загальний вигляд кулачкових патронів

Рисунок 4.17 - Способи кріплення деталей в трьохкулачковому самоцентрувальному патроні:

а) короткого валика, б) заготовок типу диск кулачками зі зворотним розташуванням ступенів, в) заготовок зубчастого колеса, г) заготовок по внутрішньому діаметру,

д) заготовок із підтисканням заднім центром

Рисунок 4.18 - Типи центрів

а) опорний центр, б) зворотній центр, в) зрізаний центр, г) кульковий центр,

д) рифлений центр, е) опорний центр з твердосплавною опорною частиною,

ж) рухомий опорний центр

Рисунок 4.19 - Установка деталі у токарному хомутику

а) установка деталі в повідковому патроні, б) токарний хомутик

Рисунок 4.20 – Типи повідкових патронів

а) зубчастий, б) зі зворотним зубчастим конусом, в) штирковий, г) рифлений центр

Рисунок 4.21 – Цангові патрони

а) із цангою, що втягується, б) із цангою, що висувається, в) нерухомою цангою

Рисунок 4.22 - Основні типи цанг для токарних верстатів:

а) подавальна цанга, б) затискна цанга зі змінними вкладишами,

в) затискні цільні цанги, г) затискна рознімна цанга,

д) форми отворів подавальних і затискних цанг, е) змінні вкладиші цанг

Рисунок 4.23 – Схема закріплення заготовок різної конфігурації на планшайбі

Рисунок 4.24 – Схема закріплення заготовок типу втулка на оправці

а)	б)
Рисунок 4.25 – Конструкції люнетів: а) люнет нерухомий установлюють і закріплюють на станині, б) люнет рухливий установлюється на поздовжніх полозках супорта

Рисунок 4.26 - Схема закріплення люнетів різної конструкції на верстаті

Рисунок 4.27 – Загальний вигляд токарно-револьверного верстата з вертикальною віссю обертання револьверної головки

Рисунок 4.28 – Компоновка токарно-револьверного верстата з вертикальною і горизонтальною віссю обертання револьверної головки

1 – станина, 2 - коробка подач, 3 - коробка швидкостей, 4 - передня бабка,

5 - верхній супорт, 6 - револьверна головка, 7 - револьверний супорт,

8 – барабан, 9 - передні упори

Рисунок 4.29 - Схеми обробки поверхонь заготовки на токарно-револьверному верстаті:

1) - подача прутка до упору; 2) - підрізання правого торця;

3) - обточування двох циліндричних поверхонь, зняття фаски та свердління отвору; 4) - зенкерування отвору й проточування канавки; 5) - зенкування;

6) - нарізування різьби; 7) - відрізання деталі

Рисунок 4.30 – Загальний вигляд токарного лобового верстата

Рисунок 4.31 – Компоновка токарного лобового верстата

а) лобовий верстат із станиною, б) лобовий верстат без станини

а)

б)

Рисунок 4.32 – Загальний вигляд токарно-карусельних верстатів

а) одно стійкового, б) двох стійкового

Рисунок 4.33 – Компоновка токарно-карусельного двох стійкового верстата і схема обробки заготовки на ньому

1 – станина, 2 – стійки, 3 – траверса, 4 - коробка подач, 5 - верхній супорт, 6 – поперечка, 7 - револьверний супорт, 8 - револьверна головка, 9 - коробка подач, 10 - бічний супорт, 11 - коробка подач, 12 - карусель

Рисунок 4.34 - Загальний вид і компоновка токарного багаторізцевого напівавтомата

1 – станина, 2 - коробка швидкостей, 3 - передня бабка, 4 - верхній супорт,

5 - задня бабка, 6 - нижній супорт

Рисунок 4.35 - Схеми обробки заготовок на токарному багаторізцевому напівавтоматі

Рисунок 4.36 - Схема обробки заготовки на токарному одношпиндельному поздовжньо-фасонному автоматі

1 - шпиндельна бабка, 2 - люнетна втулка, 3 – стійка

Рисунок 4.37 - Компоновка одношпиндельного токарно-револьверного автомата 1 – станина, 2 - шпиндельна бабка, 3 – поперечні супорти, 4 – револьверна головка, 5 – револьверний супорт, 6 – розподільний вал автомата	Рисунок 4.38 - Приклади типових деталей, що виготовляють на токарно-револьверному автоматі

Рисунок 4.39 - Компоновка 4-х шпиндельного токарного автомата паралельної обробки і схема обробки заготовок на ньому

1 – станина, 2 – передня стійка, 3 – коробка швидкостей, 4 – супорти, 5 – поперечка, 6 – задня стійка, 7 - упори

Рисунок 4.40 - Компоновка токарного горизонтального багатошпиндельного автомата послідовної обробки

1 – станина, 2 – передня стійка, 3 – шпиндельний блок, 4 – поперечні супорти,

5 – траверса, 6 – задня стійка, 7 - коробка швидкостей, 8 - осьовий супорт

Рисунок 4.41 - Компоновка багатошпиндельного вертикального напівавтомата роторної обробки

1 – станина, 2 – карусель, 3 – центральна колона, 4 – вертикальні супорти,

5 – шпинделі, 6- привод верстата

РОЗДІЛ 5

ОБРОБКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРДЛИЛЬНИХ ВЕРСТАТАХ

Рисунок 5.1 – Схема свердління

а) свердління отвору свердлом, б) свердління отвору по розмітці,

в) свердління отвору по шаблону, г) свердління отвору за допомогою кондуктора

Рисунок 5.2 – Загальний вигляд спірального свердла

а) конструктивні елементи свердла, б) свердла виготовляються із конічним і циліндричним хвостовиком, в) елементи ріжучої частини свердла,

д) елементи ріжучої частини свердла із додатковим ріжучим лезом

Рисунок 5.3 - Спіральне свердло

1 – різальна частина, 2 – шийка, 3 – лапка, 4 – хвостовик, 5 – напрямна частина з гвинтовими канавками, 6 – робоча частина

Рисунок 5.4 – Види свердел

а, б) спіральні свердла, в) перові, г) однолезові для глибокого свердління, д) кільцеві (ежекторні) для глибокого свердління, е) центрувальні, ж) шнекові, з) спеціальні

Рисунок 5.5 - Інструменти для обробки отворів на свердлильних верстатах

а, б, в) – зенкери г, д, е) – розгортки, ж) – мітчик

Рисунок 5.6 - Пристрої для закріплення заготовок на свердлильних верстатах

а) притискні планки, б, ж, е) кутники, в) призми, г) кондуктори, д) машинні лещата

Рисунок 5.7 - Схеми закріплення інструмента в шпинделі верстата

а) безпосередньо в шпинделі верстата, б) за допомогою перехідних втулок,

в) в цанговому патроні

Рисунок 5.8 - Загальний вид вертикально-свердлильного верстата	Рисунок 5.9 – Компоновка вертикально-свердлильного верстата 1 – основа, 2 – колона, 3 – стіл, 4 – кронштейн, 5 - коробка подач, 6 - коробка швидкостей

Рисунок 5.10 - Схеми обробки заготовок на вертикально-свердлильних верстатах

Рисунок 5.11 - Загальний вид радіально-свердлильного верстата	Рисунок 5.12 – Компоновка радіально-свердлильного верстата 1 – основа, 2 – нерухома колона, 3 – гільза, 4 – траверса, 5 – механізм підіймання, затискування і опускання траверси; 6 – шпиндельна головка, 7 – коробка швидкостей, 8 – коробка подач, 9 – шпиндель

Рисунок 5.13 – Різновиди компоновок радіально-свердлильних верстатів

Рисунок 5.14 – Принципова схема компонування агрегатних верстатів

Рисунок 5.15 - Загальний вид агрегатно-свердлильного верстата

1 – стійка, 2 – електродвигун, 3 – багатошпиндельна силова головка, 4 – стіл, 5 – одношпиндельна силова головка, 6, 7 – станина, 8 – оброблювана деталь

Рисунок 5.16 - Схема глибокого свердління

а) схема глибокого свердління, б) свердління однолезовим свердлом,

в) свердління кільцевим (ежекторним) свердлом

Рисунок 5.17 - Загальний вид горизонтально-свердлильного верстата

Рисунок 5.18 - Компоновка горизонтально-свердлильного верстата

1 – шпиндельна бабка, 2 – з заготовка у вигляді стержня, 3 – опора (люнет),

4 – свердло, 5 – опора, 6 – труба, 7 – задня бабка

РОЗДІЛ 6