![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производительность может быть определена по основному (машинному) времени, затрачиваемому в процессе снятия стружки.
Так как. машинное время где
то технологическая производительность будет
А так как
то где
Отсюда видно, что технологическая производительность растет с увеличением скорости резания и подачи. Однако, общая производительность станка определяется с учетом вспомогательного времени, затрачиваемого на - установку, - закрепление, - снятие детали, - холостые перемещения, совершаемые в процессе обработки. Поскольку штучное время где то штучная производительностьстанка Обозначая
получим
Тогда и
Допустим, это с увеличением скорости резания в m раз машинное время сократилось во столько же раз; тогда штучная производительность после повышения скорости резания
Анализ этой зависимости показывает, что при большом удельном значении вспомогательного времени ( Отсюда вытекает актуальность конструктивных мероприятий в станках, работающих при высоких скоростях резания, направленных на сокращение вспомогательного времени. При изготовлении на универсальном станке разных деталей его штучную производительность определяют по условной, так называемой представительной детали, форму и размеры которой будут усредненными по всему рассматриваемому множеству деталей. Все исходные параметры представительной детали (масса, размеры, допуски и т. д.) определяют для всей группы (семейства) рассматриваемых деталей как средневзвешенные величины где
Иногда, кроме штучной производительности используют другие условные показатели: 1. Производительность формообразования, которую измеряют площадью поверхности, обработанной на станке в единицу времени где 2. Производительность резания, которая определяется объемом материала, снятого c заготовки в единицу времени. Для различных видов обработки производительность резания, см3/мин: точение – 1500; шлифование – 800; электроискровая – 15; электрохимическая – 15; ультразвуковая – 1; лазерная – 0, 01. Основные пути повышения производительности станков и станочных систем: 1. Увеличение технологической производительности за счет: - повышения скорости обработки (использование новых инструментальных материалов и применение СОЖ); - увеличения суммарной длины режущих кромок инструмента, участвующих в процессе формообразования. 2. Совмещение разных операций во времени (как основных, так и вспомогательных). 3. Сокращение времени на вспомогательные движения (холостые ходы) за счет совершенствования привода и системы управления. 4. Сопряжение всех видов внецикловых потерь.
|