Вибір відбірних пристроїв та первинних перетворювачів.

Первинні перетворювачі підбираються, в залежності від параметрів, які вимірюються, меж вимірювання, середовища вимірювання і зовнішніх умов, що впливають на процес вимірювання.

Для встановлення первинних перетворювачів потрібно вибрати відбірні пристрої в які і вставляться первинні перетворювачі, або з допомогою яких і здійснюється відбір імпульсу, це є необхідною умовою для здійснення точного та безпечного відбору імпульсу.

Первинний перетворювач, є основою побудови контуру автоматизації, адже виходячи з його характеристик і вихідного сигналу підбираються всі інші прилади в системі.

Для перетворення величини рівня у барабані котла в електричний сигнал застосовується рівномір Rosemaunt 5400. Робота рівноміра відбувається по принципу радара, з блоком випромінювання(антена передавача, яка знаходиться у верхній частині барабану) та сприймання сигналу, який після випромінення частково відбивається від робочої речовини, час затримки ехо-сигналу пропорційний відстані робочої речовини від випромінювача (частота сигналу складає 6ГГц, при цьому межі вимірювання починаються 0.3метра). [7] [8] [5]

Для вимірювання тиску пару, у вихідному паропроводі застосовується датчик Rosemaunt 3051, чутливим елементом якого є ємнісна єчейка, відділена від імпульсу заповнюючою рідинною (на основі силікону), яка діє на стінки роздільної мембрани зсередини, під час чого змінюється ємність єчейки, яка утворюється пластинами конденсатора, та самою мембраною.

Через високу температуру пари, датчик працює в сукупності з виносною розділяючою мембраною Rosemaunt 1199 (до 315 С), монтаж мембрани здійснюється з допомогою фланцю(фланцеве з єднання), при цьому віддаленість датчика не має перевищувати 1 метр, задля уникнення похибки). [5] [11]

Для контролю температури вихідних газів застосовується ТСМ Метран 2700 (до 180 С), який монтується вертикально, у вварній бобишці. [7] [8] [5]

Для контролю розходу теплоносія (газу) застосовується лічильник Метран-331 (4-20мА), який монтується горизонтально, з допомогою фланцевого з єднання. Вимірювання здійснюється на основі вихревого методу (від 5 м). [7] [8] [5]

Для визначення наявності розрідження перед димоходом використовується датчик диф-трансформаторної системи ДТ2-200, який працює в сукупності з виносною розділяючою мембраною.

Одним з параметрів забезпечення автоматичного захисту, є наявність полумя у топці котла, даний параметр контролюється з допомого датчика Durag Lx-100. Датчик працює на основі фотодіода, який сприймає світло, яке виділяється при горінні газу та перетворює його в уніфікований струмовий сигнал. Монтується датчик у спеціальній вварній бобишці.

2.11Вказівки по техніці безпеки та охороні праці при монтажі розробленої системи автома­ тизації.

Усі працівники ОЖК та студенти, які проходять там практику, зобов'язані знати та виконувати правила пожежної безпеки, з якими вони знайомляться в процесі проведення протипожежних інструктажів.Для дотримання вимог техніки безпеки при експлуатації або ремонті автоматизованих ліній необхідно, щоб всі працівники і робітники КВП і А добре знали нижче перераховані вимоги. Порядок перевірки знань правил, норм і інструкцій по техніці безпеки працівників КВП і А, встановлений положенням про перевірку знань і правил, норм і інструкцій по техніці безпеки.

До обслуговування тепломеханічного обладнання допускаються працівники віком від 18 років, які пройшли медобстеження і після навчання здали екзамени по затвердженій програмі. Працівникам, які склали екзамен, видається посвідчення з власною фотографією. Повторна перевірка знань робітників повинна проводитись періодично 1 раз на рік. Працівник може бути допущений до роботи тільки після проходження ввідного інструктажу на робочому місці. Проведення інструктажу повинно бути оформлено письмово в журналі реєстрації інструктажів по техніці безпеки. Щоб забезпечити нормальні та безпечні умови праці в кожному виробничому приміщенні ОЖК, необхідно дотримуватись спеціальних вимог, при необхідності проводити контроль повітряного середо­вища на вміст у ньому шкідливих газів (парів бензину). Вони можуть проникати в повітря­не середовище деяких виробничих примішень підприємства з інших загазованих приміщень, де відбулось порушення технологічного процесу (цех очистки олії).

Потрапляючи у атмосферу пари бензину не випаровуються та не розчиняються у повітрі, а осідають на поверхнях, при цьому можливе їхнє нагромадження у найнижчих точках виробничих приміщень, чи в комунікаційних тунелях, тож у всіх робітників даного цеху має бути спец.-форма, з натуральних тканин, взуття без металевих вставок. Забороняється використання відкритого вогню та приладів, які можуть спричинити відкрите іскріння.

Основні напрями роботи на заводі з боротьби з професійними захворювання­ми, що спричиняються дією отруйних шкідливих газів та пари, вібрацій та шумового забруднення, повинні характери­зуватися удосконаленням технологічних процесів та обладнання з метою зменшен­ня викидів у повітряний простір шкідливих газів та організацією системи вентиля­ції виробничих приміщень, удосконалення вібраційного обладнання.

Контроль за станом повітряного простору в цехах з підвищеною вибухонебезпекоюи на ОЖК здійснюється газоаналізаторами та хімічними ін­дикаторами, газосигналізаторами. Різні сполуки потребують різних методів аналі­зу, тому прилади вибираються для конкретних умов виробництва.

У всіх цехах і відділеннях до роботи допускаються особи, які досягли 18 річ­ного віку, пройшли медичне обстеження, вступний інструктаж, спеціальне навчан­ня та перевірку знань кваліфікаційною комісією з теоретичних та практичних знань. [14] [7] [8]

5. Список використаної літератури