Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика

В цехе механической обработки на участке изготовления детали вал 80-1701252-Б имеются токарные, фрезерные, шлифовальные станки, моечные машины. Вследствие этого могут иметь место опасные (ОПФ) и вредные производственные факторы (ВПФ). Эти факторы по своей природе и воздействию на человека подразделяются на:

· физические, оказывающие действие посредством заключенной в них энергии;

· химические, воздействующие на человека преимущественно раздражающе и вызывающие аллергию, проникающие через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки;

· биологические включают опасные свойства бактерий, вирусов и продуктов их жизнедеятельности, источником которых является СОЖ, а также продуктов жизнедеятельности людей;

· психофизиологические, воздействующие на людей на рассматриваемых участках (физические перегрузки и перенапряжение анализаторов человека, утомление и монотонность труда).

К ОПФ относятся:

-движущиеся и машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки;

-наличие стружки, заусенцев и острых кромок на поверхностях заготовок, оборудования, инструментов;

-повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, деталей, инструментов;

-электрический ток на всем участке.

К ВПФ относятся:

-повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

-повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

-повышенный уровень шума и вибраций на рабочих местах;

-повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха;

-наличие СОЖ;

-недостаточная освещенность рабочей зоны.

При обработке резанием детали используется большое количество СОЖ. При этом возникает масляный туман, который состоит в основном из капелек размером до 4 мкм. Входящие в СОЖ масла в виде аэрозоли имеют высокую проникающую способность и вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей. В результате испарения и разбрызгивания СОЖ при обработке на токарных станках величина концентрации аэрозолей масел в воздухе производственных помещений превышает ПДК в 2-3 раза, а в рабочей зоне станка они составляют величину 25 – 42 мг/м³ при предельно допустимой концентрации аэрозолей масел – 5 мг/м³ (СанНПиГН МЗ РБ № 240 от 31.12.2008). В соответствие с ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия на организм человека масляные туманы относят к 3-му классу опасности (умеренно опасные). Накапливаясь в помещении, масляные туманы сильно ухудшают условия труда, вызывая профессиональные заболевания.

Еще одним вредным веществом, выделяющимся при осуществлении техпроцессов, является пыль. На торцекруглошлифовальном, плоскошлифовальном и зубошлифовальных станках выделяется пыль, содержащая до 40% абразивного и 60% обрабатываемого материала. В час такой пыли выделяется 30 – 40 г. Она опасна тем, что загрязняя поверхность кожного покрова, пыль способствует возникновению заболеваний дыхательных путей, глаз и кожи. Кроме того, пыль загрязняет световые проемы, а также светильники общего и местного освещения, значительно снижая нормативную освещенность рабочих мест. Проникая в механизмы и движущиеся части станков, пыль способствует их износу и ухудшению качества продукции. По ГОСТ 12.1.007-76 пыль относится к 3-му классу опасности (умеренно опасные) и ее ПДК составляет 6 мг/м³.

В качестве средств коллективной защиты от воздействия ОПФ и ВПФ на проектируемом участке механообработки можно применить оградительные и предохранительные устройства, опознавательную окраску и специальные знаки безопасности, специальные средства (системы освещения и вентиляции производственных помещений).

Кроме этого необходимо применять и средства индивидуальной защиты от влияния ОПФ и ВПФ: средства защиты органов дыхания, специальная одежда и обувь, средства защиты рук, головы, глаз, органов слуха, защитные дерматологические средства.

Выполняемые на участке работы в зависимости от общих энергозатрат организма относятся к физическим тяжелым работам: работа связана с ходьбой и переносом тяжестей свыше 10 кг, что соответствует энергозатратам более 250 ккал/ч (более 290 Вт).

Для определения значений микроклиматических условий составляется таблица 15.1 по СанПиН МЗ РБ № 33 от 30.04.2013.

Таблица 15.1 - Микроклиматические условия

Помещение имеет незначительный избыток тепла, которое поступает от работающего оборудования, отопления. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах составляет 85 Вт/м², а допустимая –100 Вт/м², и облучению при этом подвергается не более 25% поверхности тела человека, что соответствует нормам СанПиН МЗ РБ № 33 от 30.04.2013.

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственном помещении помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки, аэрозолей СОЖ), предусмотрена приточная общеобменная система вентиляции в сочетании с естественной вентиляцией (аэрация).

Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственное помещение чистого воздуха. Она применяется в помещениях со значительными тепловыделениями и малой концентрацией вредных веществ. При этом загрязненный воздух удаляется через фрамуги, дефлекторы и вентиляционные воздуховоды вследствие теплового напора и ветрового возбуждения, а также благодаря подпору, создаваемому приточной вентиляцией.

Свежий приточный воздух по воздуховодам направляют в различные зоны производственного помещения и через распределительные насадки подают в рабочие зоны. Для осуществления аэрации производственное помещение снабжено регулируемыми проемами с механическими приводами. Местная вытяжная вентиляция предназначена для удаления выделяемых вредных веществ из зоны обработки.

На участках механической обработки используется как искусственное, так и естественное освещение. Искусственное выполнено комбинированным, состоящим из общего и местного.

Естественное освещение используется в дневное время, свет проникает через боковые окна и световые фонари.

Искусственное освещение по своему назначению является рабочим, оно используется в темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении.

Разряд зрительных работ – 3-ий (работа высокой точности, наименьший размер объекта различения 0, 3-0, 5 мкм); подразряд зрительных работ – В; контраст объекта различения с фоном – средний; фон – средний. Нормативное значение минимальной освещенности на рабочем месте при искусственном освещении – 750 лк. Коэффициент естественной освещенности при совмещенном освещении – КЕО = 3% (ТКП 45-2.04-153-2009). По рекомендации ТКП 45-2.04-153-2009 предлагается использовать следующие типы источников света: для общего искусственного освещения-светильники с люминесцентными лампами белого света (ЛБ); для местного освещения-лампы накаливания типа УНП.

Источниками шума на участках являются: работающее оборудование (приводы электродвигателей, коробки скоростей) и режущий инструмент (токарные резцы, шлифовальные круги). Шум широкополосный непостоянный. Уровень звука находится в пределах, допускаемых нормами СанНПиГН МЗ РБ №115 от 16.10.2011.

Предельно допустимое значение уровня звука составляет 80 дБА. Для снижения шума необходимо обеспечить балансировку роторов электродвигателей, других вращающихся частей, а также применить средства звукоизоляции.

Источниками вибраций на производственных участках является наличие неуравновешенных вращающихся масс в механизмах технологического оборудования. Для участков характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории 3а. Вибрация имеет следующие параметры: виброскорость – до 1, 5 мм/с; логарифмический уровень виброскорости-до 90 дБ. Это ниже допускаемых значений СанНПиГН МЗ РБ №132 от 26.12.2013: виброскорость – до 2, 0 мм/с, логарифмический уровень виброскорости – 92 дБ.

Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: применить в фундаментах станков акустические разрывы, заполненные пористым материалом, и акустический шов, расположенный в нижней части фундамента.

С точки зрения опасности поражения электрическим током, проектируемые участки относятся к классу особо опасных, так как имеется токопроводящая пыль, токопроводящие полы и есть возможность одновременного прикосновения человека к имеющим контакт с землей металлическими конструкциям и металлическим частям оборудования.

В качестве мер по защите от поражения электрическим током на участке предусмотрено применение:

· зануления находящегося на участке оборудования (в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81);

· изоляции токопроводящих частей электроустановок, согласно ГОСТ 12.0.075-75;

· ограждений, предназначенных для временной недоступности к токопроводящим частям.

В основу безопасности технологического процесса положены ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.025-80, предусматривающие конструкции станков с ограждением для предупреждения травм от движущихся частей станка согласно ГОСТ 12.2.003-74. Участок в составе цеха оборудован всеми необходимыми санаторно-бытовыми гигиеническими и вспомогательными помещениями согласно ГОСТ 12.4.026-76.

Эффективным условием обеспечения хорошей зрительной деятельности является подбор цвета стен, потолков, оборудования. С целью привлечения внимания все органы управления и опасные зоны оборудования окрашены в желтый или красный цвета. Стены помещения и оборудование окрашены в зеленый цвет.

Органы управления станками – кнопочные пульты определенной эргономичной формы и окраски. На панелях управления кнопка " Пуск" утоплена в панель (в целях избежания непроизвольного ее нажатия), кнопка " Стоп" выступает и имеет красный цвет. Наружные поверхности технологического оборудования окрашены в светло-зеленый цвет, внутренние поверхности оградительных устройств – в красный цвет.

Оборудование на участке установлено согласно “Норм технологического оборудования”. Станки расположены в линию согласно технологическому процессу. Для работающих обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах предусмотрены площадки, на которых расположены стеллажи, тара, столы. На каждом рабочем месте около стола на полу имеется деревянный трап на всю длину рабочей зоны и по ширине не менее 0, 6 м от выступающих частей станка. Рабочие места оборудованы средствами безопасности: защитные щитки, экраны, кожухи, подставки, средства контроля и сигнализации. Заготовки складируют у входа в начале участка (по ходу ТП), детали – в конце участка. Для складирования применяют контейнеры. Заготовки к участку и готовые детали транспортируются средствами межцехового транспорта – электрокары, тракторы; на участке транспортировка заготовок осуществляется напольным цепным конвейером.

Эргономические требования при выполнении работ соответствуют ГОСТ 12.2.033-78. Расстановка оборудования на участке отражается по технологической планировке мест и выполняется согласно “Норм технологического проектирования”. Ширина проезда 4500 мм, ширина проходов – не менее 1200 мм.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещение, в котором располагаются участки механической обработки, относится к категории Д (помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии) ТКП 474-2013.

Здание построено из естественных и искусственных каменных материалов и имеет незащищенные стальные конструкции. По ТКП 45-2.02-142-2011 степень огнестойкости такого здания – 2-ая (несущие элементы здания – R120-КО, перекрытия – REI-60-КО, где R – потеря несущей способности, Е – целостность, I – теплоизолирующая способность, КО – не пожароопасные строительные конструкции, 60; 120 – время в минутах).

Основными причинами возникновения пожара на участке являются: неисправность электрооборудования, самовозгорание промасленной ветоши, курение не в отведенных местах.

Мероприятия по пожарной профилактике делятся на организационные, технические, режимные и эксплуатационные. К организационным относятся:

-организация правильной эксплуатации оборудования;

-содержание здания в необходимых условиях;

-плановое проведение противопожарного инструктажа;

-организация пожарных дружин и пожарно-технических комиссий.

К техническим относится соблюдение противопожарных норм и правил при установке оборудования, проектировании помещений, освещения, вентиляции, отопления. В частности, промасленная ветошь собирается в специальную тару и организованно вывозится с участка.

Режимные мероприятия направлены на запрещение отдельных действий, таких как курение вне установленных мест.

К эксплуатационным мероприятиям относятся профилактические осмотры, ремонты и испытания машин и агрегатов.

В цехе имеется два эвакуационных выхода, которые обеспечивают безопасный и быстрый выход людей наружу кратчайшим путем в случае возникновения пожара. Ширина эвакуационных выходов не менее 1м.

В качестве первичных средств пожаротушения используются огнетушители ОП-10 и ОУ-5, которые располагаются по одному на каждые 600-800 м² участка. Кроме того, на проектируемом участке предусмотрено место для противопожарного инвентаря, где находится ящик с песком, ведра, топор, лопаты и огнетушители. При возгорании на участке необходимо обеспечить остановку оборудования, по телефону 101 вызвать пожарную охрану и приступить к пожаротушению подручными средствами.