Cement box fixing

Concrete placing and cement box fixing allow total eliminating of water inflow and create necessary conditions to continue navigation.

Sequence of operations on cement box fixing (Fig. 5, a, b):

– temporarily repair the hole (crack) using one of the abovementioned methods: wedging, installation of hard shields or mats of different designs, soft mat setting;

– prepare and set the forms 2 - a wooden rectangular box without two side planes, placing its sides to the hole, the upper open part is used to load concrete; after placing provide rigid fixation of the box having installed crutches 1 and wedges 5;

– clean the metal surface in the area of damage from dirt, rust, and oil products;

– install drainage (water-discharge) pipes 3 for possible water filtration so that one end of the pipe is supplied to the site of filtration, and the other one is out of forms; pipe diameter shall ensure free drainage of water and avoid its accumulation;

– при больших пробоинах вдоль района повреждения можно закрепить арматуры из стальных прутьев или труб;

– изготовить творило – низкобортный деревянный ящик для приготовления бетона;

– приготовить бетон;

– заполнить опалубку раствором бетона так, чтобы он равномерно распределился по всему объему цемент­ного ящика; бетонирование надо произвести как можно быстрее, так как при наличии в растворе ускорителей он начинает твердеть уже через несколько минут; мед­ленная, с перерывами подача бетона может привести к расслоению монолита;

– удалить дренажные трубы после затвердевания бе­тона и забить отверстия деревянными клиньями 6;

– после полного затвердевания бетона демонтировать мягкий пластырь, что обеспечит возможность движения судна.

– when holes are large, fittings of steel rods or pipes can be mounted along the damaged area;

– make a puddling bin – a wooden box with low sides for preparing concrete;

– prepare concrete;

– fill the form with concrete solution and make it evenly distributed throughout the cement box; concreting shall be produced as quickly as possible, since with accelerators in the solution it starts hardening after a few minutes; slow, intermittent concrete running can lead to segregation of the monolith;

– remove the drain pipes after the concrete has hardened and drive wooden wedges 6 in the holes;

– after complete concrete hardening, remove soft mat that will enable movement of the vessel.

а – днищевую; б – бортовую; 1 – упор; 2 – опалубка; 3 – водоотливная труба;

4 – жесткий пластырь; 5 – клинья для упора; 6 – клин для пробоины

Рисунок 5 – Постановка цементного ящика на пробоину

a – bottom; б – side; 1 – crutch; 2 – form; 3 – water-discharge pipe; 4 – hard mat; 5 –wedges for bearing against; 6 – hole crutch

Figure 5 – Fixing of the cement box on the hole

Технология приготовления бетона:

– приготовить сухую смесь цемента с песком в соот­ношении 1: 2 или 1: 3, тщательно перемешивая ее лопата­ми; применяют портландцемент марки не ниже 400 (400, 500, 600) – эти цифры означают допустимую нагрузку на бетон в единице кгс/см; цемент должен быть в пудрообразном состоянии, без комков и крупинок; песок должен быть крупнозернистый, речной или карьерный, применение мелкозернистого песка нежелательно;

– малыми порциями добавлять воду и тщательно перемешивать; нормальным считается раствор бетона, легко соскальзывающий с лопаты; при избытке воды бетон налипает на лопату, при недостатке воды - труд­но перемешивается; количество воды непосредственно влияет на скорость схватывания раствора и прочность бетона; рекомендуется применять пресную воду, так как морская вода снижает прочность бетона на 10 %;

– перед приготовлением раствора добавить в воду ус­коритель затвердевания, в качестве которого могут применяться: жидкое стекло (добавляют до 50 % обще­го объема смеси); хлористый кальций (7–10 %), каусти­ческая сода (5–6 %), соляная кислота (1–1, 5 %); с уве­личением дозировки ускорителя снижается прочность бетона, однако в аварийных ситуациях решающим фак­тором является скорость его затвердевания; при низких температурах следует замешивать бетон на подогретой воде (не ниже 30 °С), если вода пресная - добавить в нее соль из расчета двух горстей на ведро;

– добавить наполнитель (гравий, щебень, битый кир­пич, шлак); наполнитель повышает прочность бетона, но в судовых условиях его, как правило, не применяют.

Все подготовительные работы по постановке це­ментного ящика должны быть сделаны заранее, что обеспечит быстрое выполнение основных работ и высо­кое качество бетонирования.

Technology of concrete preparing:

- prepare dry mixture of cement and sand in the ratio of 1: 2 or 1: 3 thoroughly mixing it using spades; portland cement brands not lower than 400 (400, 500, 600) are used. these figures mean allowable load on concrete in kgf/cm; cement should be in powder condition without lumps and pellets; sand should be coarse-grained, stream or dredged, use of fine-grained sand is undesirable;

- add water in small portions and thoroughly mix; concrete mortar which easily slides off from the spade is considered to be normal; when there is excess of water, concrete sticks to the spade; when there is lack of water, concrete is hard to mix; quantity of water directly affects concrete setting rate and its strength; fresh water is recommended, because sea water reduces concrete strength by 10 %;

- before preparing the mortar, add setting accelerator into water. accelerators can be sodium silicate (up to 50% of the whole mixture volume); calcium chloride (7-10%), caustic soda (5-6%); hydrochloric acid (1 – 1, 5%); when accelerator doze is increased, concrete firmness is reduced, however in emergency situations concrete setting rate is a determining factor; at low temperatures concrete should be mixed using heated water (not lower than 30%), if water is fresh, add salt in an amount of two palms for one bucket;

- add filler (gravel, crushed stone, broken brick, slag); filler increases concrete firmness, but as a rule, it is not used on board.

All preparatory works on cement box fixing shall be done in advance that will provide rapid implementation of main works and high quality of concrete placing.