![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Требования к обеспечению взрывобезопасности технологического процесса
10.5.2.1. Краткая характеристика технологических блоков.
10.5.2.2. Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты. Оптимальные и технические средства противоаварийной защиты являются типовыми для всех технологических блоков. В каждом конкретном случае способы и средства, порядок их применения определены в " Плане локализации аварийных ситуаций". К оптимальным способам противоаварийной защиты относятся: - отсечение аварийного блока от смежных блоков арматурой на границах; - прекращение подачи аммиака в аварийный блок; - аварийное освобождение блока от аммиака; - отсос загрязненного аммиаком воздуха аварийной вентиляцией; - сброс газообразного аммиака на воздушку; - исключение источников зажигания; - орошение водой при возникновении пожара стенок близко расположенных коммуникаций с аммиаком для предотвращения их перегрева и аппаратов; - в случае продолжения развития аварии отсечение разрушенных блоков, участков. К техническим средствам противоаварийной защиты относят: - световую и звуковую сигнализацию опасных значений технологических параметров и автоматическую блокировку по разделу 9.5. настоящего регламента; - отсекающую арматуру на границах технологических блоков; - система контроля за предельно-допустимой концентрацией аммиака в помещении машзала; - аварийная вентиляция; - дренчерная установка над аппаратами поз. 6; - первичные средства пожаротушения. 10.5.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций. Безопасное ведение технологического процесса обеспечивается исправностью оборудования, арматуры, коммуникаций, предохранительных устройств, электропроводки, средств КИП и А, строгим соблюдением рабочих инструкций и правил эксплуатации. Для исключения возможности возникновения пожаров, взрывов, отравления, удуший, травм, ожогов, а также для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда работающих необходимо: 10.5.3.1. Работа производственного оборудования, нормы его загрузки и основные параметры процессов (температура, давление, заполнение аппаратов, концентрация поташа в рассоле, другие показатели) должны соответствовать требованиям технологического регламента и паспортным данным. 10.5.3.2. При ведении процесса следует принимать меры, исключающие попадание жидкого аммиака или снижения температуры паров аммиака ниже регламентных на всасе компрессора. 10.5.3.3. Ежесменно проверять работоспособность световой и звуковой сигнализации на параметрах технологического процесса; требовать своевременного устранения неисправностей. 10.5.3.4. Исключить ведение технологического процесса при неисправной системе контрольно-измерительных приборов и автоматических блокировок. 10.5.3.5. Следить за постоянным включением в работу анализаторов аммиака в рабочей зоне. 10.5.3.6. При осмотре и ревизии оборудования и трубопроводов особое внимание следует обращать на его герметичность, все обнаруженные неисправности и пропуски продукта должны немедленно устраняться. 10.5.4. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях. При большом пропуске аммиака место пропуска обильно поливать водой. Пользоваться противогазом. Розливы масла посыпать песком, затем убирать песок в отведенное место. 10.5.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, его опасность и способы нейтрализации.
10.5.6. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования. Удаление продуктов производства из технологической системы и оборудования производится в строгом соответствии с рабочими инструкциями. Освобождение оборудования от аммиака производится путем испарения жидкого аммиака с последующим отсосом компрессорами газообразного аммиака и сбора аммиака в линейные ресиверы. Освобождение аппаратов от масла, унесенного с аммиаком из цилиндров компрессоров, производится через маслоотпарник. Аммиак возвращается в систему, а масло отправляется на регенерацию в бочках. Освобождение оборудования от рассола (поташа) производится в емкость поз 26 и затем используется вновь в процессе. 10.5.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов при эксплуатации следующие: Для компрессоров: - разрыв цилиндра, нагнетательного трубопровода, в результате " влажного хода" или повышенного давления нагнетания; - отсутствие ограждения вращающихся частей; - нарушение заземления; - высокая температура стенки цилиндра при забивке рубашки ведет к разгерметизации сальникового уплотнения штока и загазованности; - отказ маслонасосов или забивка маслохолодильников приводят к перегреву движущихся частей компрессора с возможным разрушением их. Для насосов: - разрыв нагнетательного трубопровода при повышенном давлении нагнетания; - пропуски рассола в уплотнение вала. Для испарителей: - повышенное давление и коррозионный износ обечайки. Для конденсаторов: - повышенное давление и коррозионный износ обечайки; - негерметичность. 10.5.7.2. Основные меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической схемы. Для предупреждения разгерметизации необходимо: - вести технологический процесс в строгом соответствии с рабочими инструкциями. Особенно важно при этом выдерживать установленные нормы технологических параметров (давление, температура, расход и т.д.); - эксплуатацию оборудования и трубопроводов вести в соответствии с паспортом завода-изготовителя и установленными правилами; - вести постоянный контроль за исправностью оборудования и трубопроводов; - производить своевременное техническое обслуживание, ремонт, ревизию и освидетельствование в соответствии с действующими правилами; - иметь в исправном, работоспособном состоянии контрольно-измерительные приборы и автоматические блокировки; - своевременно устранять обнаруженные пропуски продукта и неполадки в работе оборудования. 10.5.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Сырьем для установки являются аммиак и поташ. Аммиак храниться в базисном складе предприятия, по мере необходимости, по трубопроводу поступает в систему для восполнения потерь или заполнения системы. Поташ в виде кристаллического порошка, упакованного в мешки из крафт-бумаги, хранится на центральном складе предприятия и завозится в отделение в количестве, необходимом для получения рассола на восполнение потерь. Готовый по концентрации поташа рассол хранится в емкости поз. 26 и 32. Готовой продукцией является охлажденный рассол, который циркулирует в системе. Колебания в количестве рассола, циркулирующего в теплообменной аппаратуре цехов-потребителей и в установке корп. 264, погашают за счет вывода (ввода) рассола в емкости поз. 26 и 32. При восполнении потерь аммиака, при приеме в систему, необходимо: - вести непрерывный контроль за уровнями в линейных ресиверах поз. 71-6; не допуская его завышения более 80% по шкалам прибора; - контрольно-измерительные приборы иметь в исправном состоянии. При приеме поташа следить, чтобы мешки складировались в отведенном месте и в нужном количестве. Вспомогательным материалом является смазочное масло. Смазочное масло по заявке цеха завозится со склада предприятия в автоцистерне и принимается на хранение в бак поз. 34а, расположенный на маслопункте корп. 264. При хранении масла на маслопункте следить за отсутствием проливов масла; своевременно удалять промасленную ветошь. Иметь на месте первичные средства пожаротушения, не допускать залива бака более 80% по объему.
Средства индивидуальной защиты работающих (таблица №14)
|