![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Разработка технологических процессов
Изготовление любой продукции связано с процессом производства, где в процессе труда сочетает рабочая сила и средства производства, то есть образуется и функционирует система " человек - машина - внешняя среда". Совокупность отдельных частичных процессов производства, в результате которых сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, складывает производственный процесс предприятия. Важнейшей частью производственного процесса является технологический процесс. Он характеризуется тем, что предметы труда качественно изменяются в соответствии с загодя установленными направлениями (за формой, размером, состоянием, физико-химическим составом, структурой их элементов и тому подобное). Основными заданиями, которые решают проектировщики при разработке технологического процесса есть такие,: ~ усовершенствование форм и методов организации труда, в т.ч. относительно обслуживания производства; ~ полное и рациональное использование производственных фондов и трудовых ресурсов; ~ экономия трудовых и материальных расходов, повышения производительности труда; ~ сокращение длительности производственного цикла; ~ повышение качества продукции, которое изготовляется, производимых работ; ~ создание благоприятных условий труда, в т.ч. сокращение части тяжелого физического и трудоемкого ручного труда, монотонности, неквалифицированных работ; ~ постоянное внедрение новых достижений науки; ~ максимальная механизация и автоматизация производства; ~ нахождение возможности организации непрерывного производственного процесса; ~ сокращение сроков освоения новых производств; ~ повышение эффективности капитальных вложений; ~ охрана окружающей среды от вредных факторов производства. Кроме того, при проектировании технологических процессов особенное внимание уделяют таким аспектам, как: ~ технологическая регламентация основных процессов и процессов обслуживания - что позволяет четко обусловить возможные затраты времени, ресурсов, определить рациональные пути и маршруты продвижения полуфабрикатов, и тому подобное; ~ синхронизация во времени основных и работ с обслуживанием - данное направление работ связано с распределением функций между разными подразделениями и рационализацией их взаимодействия; ~ непрерывность производственного процесса - такое условие является желательным, но не обязательным при разработке того или другого технологического процесса. Учитывание вышеупомянутых аспектов свидетельствует о формировании комплексной технологии, которая обязательно представляется в форме технологической документации на основные виды работ и все виды вспомогательных работ, которые непосредственно связаны с изготовлением основной продукции (работ), разработанной для всех стадий производственного процесса от получения исходных материалов к выходу готовой продукции. В эргономике процесс переложения реальных процессов на " бумагу" является кодификацией информации, то есть каждый процесс, каждая операция расписывается на бумаге, специалисты через чертеж передают структуру, последовательность выполнения работ, др. Основными инструментами - документами, которые используют при проектировании (кодификации информации) технологических процессов есть операционные маршрутные карты, схемы технологических процессов, схемы складывания, схемы чертежа. Упомянутые инструменты являются широко употребляемыми и понятными для специалистов, они позволяют не только проектировать процессы, но и в дальнейшем их анализировать, совершенствовать. В операционных маршрутных картах помечают маршруты движения заготовок по операциям технологического процесса, отмечается тип оборудования, содержатся данные об инструментах, оснастках и операциях, что необходимо выполнить при изготовлении данной детали. В схемах технологического процесса с помощью стандартных символов Американского общества инженеров - механиков изображают все процессы, которые происходят с продукцией в той последовательности, которая предвидена с указанием оборудования, что необходимо для работы. Таким образом, разрабатывание комплексной технологии обязательно должно включать такие работы: - разрабатывание технологии на основные работы; - разрабатывание технологии обслуживания; - разрабатывание регламента обслуживания на основе сочетания процессов обслуживания с основным процессом; - разрабатывание маршрутных карт технологических потоков и схем механизации; - выбор технических средств, оборудования и тому подобное; - определение проектной трудоемкости изделий или работ; - определения матеріалоємності изделий или работ; - разрабатывание заданий на архитектурно-строительные, саненерготехнічне проектирование, проектирование средств защиты работников и окружающей среды от влияния вредных факторов производства, др.; - разработка рекомендаций из использования отходов производства или относительно построения процесса по замкнутой технологической схеме. Разрабатывание технологических процессов также предусматривает мероприятия, которые обеспечат,: 1) использование заготовок из минимально возможной матеріалоємністю, а также заготовок за размерами и формой максимально приближенной размерам и форме готового изделия; 2) применение сырья по возможности с большим содержимым полезных веществ и компонентов; 3) использовать, там, где это технологически возможно, наиболее дешевые и менее дефицитные виды материалов и заготовок без вреда для качества продукции, которая изготовляется; 4) применение и доставку на рабочее место материалов, заготовок, комплектующих изделий, сырья в виде, что позволяет использовать прогрессивные методы обработки, сбора, переработки; 5) применения материалов и заготовок, которые определяют качество продукции, которое изготовляется, или производимых работ, которые легко поддаются обработке и удобные в использовании; 6) замену токсичных веществ безвредными или менее токсичными, а также замену материалов, при обработке которых образуются неблагоприятные испарения на материалы с лучшими свойствами относительно влияния на здоровье; 7) использование в производстве пристальных материалов, как правило, в гранулах, брикетах или в смоченном виде.
|