Барабан и сепарационные устройства.

6.1. Барабан котла (рис. 3) с внутренним диаметром 1600 мм. длиной цилиндрической части 16600 мм. и толщиной стенки 112 мм, выполнен из стали 16ГНМА.

6.2. Средний уровень в барабане расположен на 200 мм. ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня.

6.3. Для контроля за уровнем воды в барабане по месту установлено два указательных прибора. Для сокращения продолжительности расхолаживания и улучшения температурного режима барабана при останове котла предусмотрено устройство парового охлаждения барабана, которое состоит из одного верхнего и двух нижних распределительных коллекторов. Верхний распределительный коллектор расположен в паровом объеме барабана между дроссельным потолком и промывочным листом. Направление потоков пара, истекающего в паровой объем, выбрано под углом 45° к продольной оси барабана. Потоки пара в торцах барабана направлены вдоль его оси. При этом часть потока пара направлена на торцевую перегородку, а часть в торцы барабана. Два нижних распределительных коллектора расположены в водяном объеме барабана и при растопках служат для парового разогрева барабана от соседних котлов насыщенным паром давлением 40-160кгс/см².

6.4. При остановах котла нижние коллектора подключаются только при расхолаживании полностью опорожненного барабана (без уровня воды). Потоки пара из данных коллекторов направлены вдоль оси барабана и в торцах под углом 45° к продольной оси барабана.

6.5. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны (рис. 4), выполненные из труб 426× 36 сталь 20. Во вторую ступень испарения включены средние блоки боковых экранов. Циклоны расположены блоками (по три циклона в каждом блоке) c левой и правой стороны котла. В верхней части циклона имеется перфорированный пароприемный потолок для выравнивания подъемной скорости пара в поперечном сечении циклона. В нижней части расположена антикавитационная крестовина, препятствующая образованию воронок в опускных трубах. Подвод пароводяной смеси в циклон выполнен тангенциально по отношению к внутренней образующей циклона. На пути из водного объема циклона в опускные трубы стоит крестовина для ликвидации вихревых потоков. Пароводяная смесь из экранных труб поступает тангенциально через улитку и завихритель. Вода отжимается к стенкам и опускается вниз, а пар поднимается вверх. Выравнивание скорости пара (порядка 0, 3-0, 5 м/с) производится путем установки дроссельного дырчатого листа перед трубами отвода пара. За счет большой высоты парового пространства происходит хорошая сепарация влаги от пара. Осушенный пар из циклона направляется в барабан котла. Продувочная линия выводится ниже уровня воды в циклоне, где находится область наиболее высокой концентрации примеси. В верхнем торце циклона предусмотрен воздушник для удаления воздуха из системы при пуске котла.

Рис. 3. Устройство барабана 1. Питательная вода. 2. Промывочный лист. 3. Линия ввода фосфатов. 4. Циклон. 5. Антикавитационная решетка. 6. Водоопускная труба. 7. Аварийный сброс. 8. Сливной лоток. 9. Линия разогрева барабана. 10. Пароподводящая труба. 11. Линия расхолаживания барабана. 12. Раздающий короб питательной воды. 13. Отвод пара.

Рис. 4. Выносной циклон для сепарации пара солевых отсеков. 1 – опускные трубы; 2 – подвод воды из барабана; 3 – крестовина; 4 – дроссельный дырчатый лист; 5 – трубы отвода пара; 6 – воздушник; 7 – улитка; 8 – завихритель; 9 – продувочная линия

6.6. Для обеспечения в котле нормального вводно-химического режима предусмотрены:

- линии снижения кратности солесодержания. Эти линии соединяют водяной объем выносных циклонов с нижними камерами передних блоков экранов топки;

- линии выравнивания солесодержания воды в правой и левой частях второй ступени испарения. Эти линии соединяют водяной объем циклонов с нижней камерой среднего блока противоположного бокового экрана;

- линии непрерывной продувки циклонов и периодической продувки нижних камер экранов;

- линия фосфатирования.

Эти линии используются по указанию дежурного персонала химического цеха.

6.7. Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов, что повышает надежность циркуляции. Циркуляционная схема предусмотрена 16-ю блоками топочных экранов и 4-мя двухсветными испарительными панелями. Опускная система выполнена в виде стояков из труб 219× 18, сталь 20. Питание контуров соленого отсека (средние блоки боковых экранов) осуществляется трубами 159× 14, сталь 20. Пароотводящая система выполнена из труб 159× 14, сталь 20.