Облагораживание гранул

Узел облагораживания гранул предусматривает классификацию, увлажнение, оттирку и сушку гранул с последующим охлаждением.

Гранулы с трех технологических линий грануляции поступают на реверсивный конвейер (поз.03.03). С конвейера (поз.03.03) все гранулы поступают в барабанный смеситель (поз.05.01-4), где производится оттирка. Далее через элеватор (поз. 08.04-4) гранулы поступают на просеивающую машину (поз.06.01-4). Схема предусматривает, при необходимости, отключение из процесса барабанного смесителя (поз.05.01-4). Тогда продукт с конвейера (поз.03.03) сразу транспортирует

ся элеватором на просеивающую машину (поз.06.01-4). Надрешётный продукт собирается на весоизмеритель (поз.11.01-4) и, далее, поступает в двухвальный смеситель (поз.05.02-4), где обрабатывается водой для равномерного увлажнения и придания гранулам округлой формы. Количество подаваемой воды составляет 1 % от количества подаваемого гранулята в смеситель, замеренного на весах весоизмерителя. Регулировка подачи воды в смеситель производится автоматически.

После обработки в двухвальном смесителе сушку гранулята ведут в сушилке с кипящим слоем (поз.КС-2) топочными газами с температурой до 370 ⁰С. Топочные газы подаются под решётку дутьевым вентилятором (поз.13.05-4) из газомазутной топки (поз.ТО6).

Воздух в топку подается дутьевым вентилятором (поз. 13.03-4). Отходящие газы, содержащие испаренную влагу и пыль калия хлористого, проходят очистку в циклонах фирмы «Цемаг-Цайтц» и мокрую стадию очистки в аспирационной системе А (труба Вентури с осадительным скруббером) и выбрасываются в атмосферу.

Из сушилки гранулят самотеком поступает в аппарат-охладитель (поз. КС-3). Воздух под решетку подается дутьевым вентилятором (поз. 13.04-4). Отходящий из аппарата воздух проходит сухую стадию очистки в рукавном фильтре КЕЛ-864 (поз.18.02), после чего выбрасывается в атмосферу. Пыль KCl, уловленная в рукавном фильтре (поз. 18.02), сбрасывается скребковым конвейером (поз. ПТ13) в скребковый конвейер (поз. 04.02-IV). Отcев с просеивающей машины и уловленная пыль с сухой стадии очистки скребковыми конвейерами (поз.04.05-4 и 04.02-4) транспортируется к элеваторам (поз.08.01-4, 08.02-4) и подмешивается к материалу, поступающему из сушильных установок на подогрев в печи кипящего слоя КС-0 (КС-1).

Гранулят после стадии облагораживания ленточными конвейерами (поз.03.04, 03.05) подается на конвейер №1, далее конвейерами (поз.1151, 1161) транспортируется в склады полуфабрикатов калия хлористого (№5 или №6).

При необходимости обработки реагентами, обработка может производиться в двухвальном смесителе (поз.1151 А).

Обработка реагентами производится в соответствии с утвержденными нормами либо требованиями потребителя и направления отгрузки.

Схемой предусмотрена подача облагороженного гранулята без обработки реагентами.

Реагент загружается в ёмкость (поз.999), из неё в емкость (поз.1000). Из ёмкости (поз.1000) реагент-гидрофобизатор насосом (поз.1000-1) через расходомер дозируется в двухвальный смеситель (поз.1151А) в зависимости от показаний весов, установленных на конвейере (поз.1151).

Разогрев и поддержание заданной температуры в ёмкостях (поз.999, 1000) и трубопроводах от них производится подачей пара в паровые рубашки и пароспутники.