![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Типы и характеристики алмазного инструмента
Алмазные инструменты широко используют для выполнения различных технологических операций обработки оптических деталей. Инструмент состоит из металлического корпуса и алмазоносного слоя, нанесенного на режущую кромку или рабочую поверхность корпуса. Основными характеристиками алмазного инструмента, определяющими его назначение, производительность и износостойкость, является: форма и размеры алмазоносного слоя, зернистость и массовая концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое, материал связки. Инструментальная промышленность централизованно выпускает для нужд оптического производства большое количество типоразмеров стандартизированного алмазного инструмента: круги, планшайбы, кольца, сверла и др. (табл.4.1). Таблица 4.1 Типоразмеры стандартизированного алмазного инструмента
Окончание табл. 4.1
Алмазные инструменты некоторых типов: притиры для тонкого алмазного шлифования, фасонные фрезы, сборные круги, специальные сверла – изготавливают в инструментальных мастерских оптических заводов. Вид и зернистость алмазного порошка выбирают исходя из условий работы инструмента, требований к производительности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Чем больше зернистость алмаза, тем интенсивнее работает инструмент, но шероховатость поверхности и глубина нарушенного поверхностного слоя увеличиваются. В инструментах с малой шириной кромки, например в сверлах, кольцах, крупные зерна в результате воздействия сил резания удерживаются материалом связки и выкрашиваются. Массовая концентрация алмазного порошка определяет содержание алмаза в алмазоносном слое объемом 1 см3. За 100 %-ную массовую концентрацию условно принята масса 4, 4 кар, или 0, 88 г. При плотности алмаза 3, 52 г/см3 объем, занимаемый алмазным порошком при 100 %-ной массовой концентрации, составит 0, 25 см3. Оптимальной является массовая концентрация, обеспечивающая максимальные размещения на поверхности алмазоносного слоя режущих кромок зерен при условии их надежного охвата материалом связки и достаточности промежутков между ними для размещения продуктов изнашивания стекла. С увеличением размеров зерна массовую концентрацию алмазного порошка повышают, с уменьшением – снижают. Наряду с зернистостью и массовой концентрацией алмаза в алмазоносном слое, важным фактором, влияющим на производительность работы и износостойкость алмазного инструмента, является связка. Связка должна прочно удерживать алмазные зерна, обладать по отношению к ним и к корпусу хорошей адгезией и быть достаточно термостойкой. В то же время износостойкость связки не. должна препятствовать самозатачиванию инструмента. Притупившиеся зерна алмаза необходимо удалить из поверхностного слоя. Затем обнажить новый алмазоносный слой с зернами, имеющими острые режущие кромки. Для алмазного инструмента, используемого для обработки оптических деталей, применяют в основном многокомпонентные металлические связки на основе порошков меди, алюминия, железа, кобальта. Универсальной связки, пригодной для всех видов обработки оптических деталей, не существует. В каждом конкретном случае состав связки подбирают экспериментально с учетом условий обработки, варьируя содержание компонентов введением легирующих добавок и наполнителей. Связки на основе меди (М, Ml, M10 и др.) с добавкой олова, никеля, цинка хорошо спекаются при сравнительно небольших температурах (~750°С), имеют высокую прочность. Их широко используют для изготовления алмазного инструмента типа кругов, пил, сверл. Связки на основе алюминия (МО) и железа (МЖ) применяют для изготовления инструментов, работающих с большими нагрузками, например, для алмазных сегментных пил, сборных фрез и т.п.
|