Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Сверление отверстий
|
|
Отверстия в стекле сверлят алмазным инструментом и металлическим инструментом со свободным абразивом. Операцию выполняют на приспособленных для этой цели металлообрабатывающих сверлильных станках разных моделей: 2Н-10611, 2М-112, 2М-118, 2Н-125, 2Н-135, 2М-55 и др. Основное различие станков – диаметр сверления. Для работы с алмазным инструментом станки оснащают системой подачи СОЖ и устройством ее подвода под давлением во внутреннюю полость инструмента. Избыточное давление обеспечивает проникновение СОЖ в зону контакта режущей кромки инструмента со стеклом и выносу оттуда продуктов износа. Технические характеристики сверлильных станков приведены в табл.8.2.
| 2Н-58 | 2 300 | 2650х 2650 | 0, 16-21, 0 | 0, 063-3, 15 | 4 850х xl 730х х4 910 | 18 000 | ||
| 2Н-67 | 1500х 1500 | 0, 21-26, 6 | 0, 063-3, 15 | 3620х х1550х х3875 | ||||
| 2Н-55 | 1200х1200 | 0, 33-33, 3 | 0, 056-2, 50 | 4, 5 | 2530х x1000x х3320 | |||
| АС-40 (*) | 200x200 | 1, 6; 3, 2; 95, 0; 190 | - | 2, 4 | 1020х х907х х2150 | |||
| 2Н-135 | — | 560x450 | 23, 6 | — | 2, 2 | 1245х х815х х2690 | ||
| 2Ш-52 | — | 560x1120 | 1, 5-16, 6 | — | 1, 5 | 1760х х1175х х1915 | ||
| 2Н-125 | — | 450x400 | 0, 75-33, 3 | — | 2, 2 | 1130х х805х х2290 | ||
| — | 320x560 | 1, 25-50, 0 | — | 2, 2 | 2120х х1250х х430 | |||
| 2М-112 | — | 250x250 | 1, 5-7, 5 | — | 0, 6 | 775х х370х х820 | ||
| 2Н-106П | — | 200x200 | 16, 6-13, 3 | - | 0, 4 | 56Ох х405х х625 | ||
| Параметр | Наибольший диаметр сверления, км | Наибольшая глубина сверления, км | Размеры рабочей поверхности стола, им | Частота вращения шпинделя инструмента, с-1 | Подача, мм/об | Потребляемая мощность, кВт | Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | Масса, кг |
На этих же станках с помощью металлического инструмента и свободного абразива сверлят отверстия, диаметр которых не соответствует размерам нормализованного алмазного инструмента. Вид абразива (карборунд, электрокорунд) и его зернистость назначают в зависимости от твердости стекла и требуемой шероховатости образующей отверстия. Концентрация суспензии Т: Ж =1: 1 + 1: 2.
Хрупкость стекла исключает применение принудительной подачи инструмента, поэтому осуществляют подачу либо вручную, либо под действием груза. Во избежание выколок на поверхности выхода инструмента (алмазного, металлического) из изделия к ней (поверхности) приклеивают стеклянную пластинку. Точность просверленных отверстий соответствует 11 – 13-му квалитетам.
Отверстия большой длины (500 мм и более) и малых диаметров (до 5 мм) сверлят на специализированных металлообрабатывающих станках [8], оснащенных устройством, которое позволяет уменьшить увод оси отверстия, вызываемый биением инструмента. Отверстия малых диаметров (менее 1, 0 мм), а также отверстия глухие и некруглой формы образуют прошивкой на ультразвуковых установках при помощи свободного абразива (карборунд, карбид бора). Зернистость назначают исходя из требований к шероховатости образующей отверстия. Концентрация суспензии – от 1: 1 и до 1: 2. В процессе прошивки отверстия между рабочей поверхностью инструмента и поверхностью изделия поддерживают зазор 0, 05 – 0, 10 мм. Отсутствие его вызывает затухание колебаний и снижение интенсивности разрушения стекла.
Режим сверления алмазным инструментом назначают в зависимости от его диаметра:
| Диаметр | 5-10 | 11-30 | 31-60 | 61-80 | 81-100 |
| Частота вращения инструмента Подача, мм/мин | 170-100 30-25 | 100-50 30-25 | 60-25 15-20 | 25-17 15-10 | 17-80 |
| Давление СОЖ р∙ 105, Па | 3, 0-2, 0 | 2, 0-1, 5 | 1, 5-1.0 | 1, 5-1, 0 | 1, 0-0, 5 |
Удельный расход алмаза составляет от 0, 2 до 0, 3 карата на 1 м длины просверливаемого отверстия в зависимости от диаметра инструмента и твердости стекла.
При сверлении отверстий с помощью свободного абразива линейную скорость металлического инструмента в зависимости от его диаметра ограничивают 1 – 3 м/с. Малые значения скорости определяются сложными условиями проникновения абразивной суспензии в зону контакта рабочей кромки инструмента со стеклом, вероятностью его нагрева и разрушения.
Для получения отверстий заданной точности инструмент (алмазный, металлический) на станке должен быть установлен с минимальным радиальным биением (не более 0, 05 – 0, 10 мм в зависимости от диаметра инструмента).
При прошивке отверстий на ультразвуковых установках частота колебаний инструмента – 20-30 кГц, амплитуда колебаний – 0, 005-0, 03 мм.