Технічні умови на виготовлення зварної конструкції.

До технічних умов на складання належить:

Перевірити типи деталей, розміри зварних швів на паралельність, та щоб вони відповідали кресленню та ескізу в технологічному процесі.

Зачистити зварювальні кромки для якісного зварювання, щоб не було дефектів, та зачисти зварні шви від окалин, напливів та інших поверхневих дефектів.

Перевірити зварні шви на якість з’єднання, на наявність дефектів за допомогою різновидних методів контролю.

Забезпечення легкого доступу до місць прихваток та зварювання.

До технічних умов на зварювання належить:

1) Контроль розмір та типів зварних з’єднань згідно креслення;

2) Перевірка швів на наявність дефектів після зварювання;

3) Заходи по подальшій обробці зварної конструкції (зачистка зварних швів, контроль розмірів після зварювання, тощо).

Дотримання вище перелічених умов забезпечить виробу «Трубопровід» високу технологічну якість зварного з’єднання, зварювальний шов буде характеризуватись кращим виглядом зварювальний шов буде краще витримувати перевірку на ударну в’язкість, міцність, герметичність тощо.

Після прихватки та зварювання, зварні шви та прихватки перевірити зовнішнім оглядом на відповідність вимог ГОСТ 14771-76. Контроль зовнішнім оглядом встановлює наявність зовнішніх дефектів або внутрішніх дефектів, які виходять на поверхню: не проварів, підрізів, кратерів, проплавів, тріщин, тощо.

При відсутності можливості огляду та вимірювання зварного з’єднання з зворотної сторони, наявність дефектів – не проварів, проплавів – зовнішнім оглядом не встановлюється. Кратери, тріщини в зварних швах та навколо шовної зони без виправлення не допустимі. В зварних швах допускаються без виправлення дільниці, з підрізами глибиною до 10% товщини зварного матеріалу, але не більше 0, 5 мм при сумарній протяжності ділянок не більше 10% довжини шва.

Технологічний розділ.

Вибір методів виготовлення заготівель та деталей виробу

При виготовленні цього виробу були застосовані такі заготівельні операції: точіння, зачистка, гнуття. Необхідне обладнання для цих заготівельних операцій є: токарний верстат, свердлильний верстат, шліфувальна машинка. Був використаний трубний та листовий вид прокату. Ці данні приведенні у таблиці 3.

Таблиця 3. Вибір методів виготовлення заготівель та деталей виробу.

№	Складальна одиниця	Кільк	Вид прокату	Операція	Обладнання
	Компенсатор   СБ -1			-	-
	Труба		Труба	Різка Зачистка	Дискові ножиці Шліф машинка
	Горловина		Труба	Різка Точіння	Дискові ножиці Токарний верстат
	Ребро		Лист	Різання Фрезерування	Дискові ножиці Фрезерувальний верстат

1.Точіння. На верстатах токарної групи циліндричні поверхні обробляють при повздовжньому переміщенні супорта або різцевих полозків. Головним рухом при точінні є обертання виробу навколо своєї осі, а рухом подачі є поступальний рух інструмента відносно виробу.

2.Фрезерування.-це процес обробки поверхонь, фасонних та гвинтових поверхонь шляхом нарізки шліців, різьб зубчастих колес, отримання гвинтових канавок за допомогою обертаючого ріжучого інструмента, який називається фреза.

3. Різання — це процес зняття різальним інструментом шару металу заготовки (стружки) для надання виробу потрібної форми, заданих розмірів і чистоти поверхні. Види обробки металів різанням розрізняють залежно від конструкції різального інструмента, що застосовують, або від характеру руху інструмента і заготовки при обробці вручну чи на металорізальному верстаті.