![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Окончание таблицы 6
2.Постадийный расчет производительности линии вести в следующем порядке. Часовая производительность линии по готовой карамели Gч (в кг/ч), исходя из 7-часовой смены за вычетом времени на уборку оборудования: Gч=G/τ см, где τ см – время работы смены за вычетом 0, 25 ч на уборку оборудования линии, ч. Количество карамельной массы Gk(кг/ч) перерабатываемой на линии час при заданном процентном содержании начинки в готовой карамелиCнач(в %):
Количество подаваемой на линию фруктово-ягодной начинки в час Gнач (в кг/ч) будет равно производительности участка по приготовлению начинки:
Часовое количество перерабатываемой на линии карамельной массы в сухом веществе Gксв(в кг/ч) с учетом заданной влажности готовой карамельной массы WK (в %):
Производительность линии с учетом потерь карамельной массы в сухом веществе на всех участках G´ ксв (кг/ч) с учетом планируемых потерь карамельной массы р (%):
Производительность линии по карамельной массе с учетом заданной концентрации последней Ск (кг/кг):
где Ск=(100-Wк)/100. Расход сиропа Gc (кг/ч), для обеспечения необходимой производительности линии с учетом заданной концентрации сахара в карамельной массе и в сиропе: Сс=(100-Wсир)/100, где Wсир – влажность сиропа, %. Уравнение баланса сухих веществ для этого случая будет: G·Cc=Gк·Ск, откуда необходимое количество карамельного сиропа Gc (кг/кг)будет Gc=Gк·Ск/Сс. Рассчитываем потребные количества составных частей сиропа Gc (кг/ч): сахара, патоки и воды путем совместного решения уравнения материального баланса с учетом заданной пропорции сахара и патоки в сиропе y=Gп/Gc, и уравнения баланса влаги, учитывающего влажность патоки (Wп = 18-22), сахара (Wc = 0, 14-1, 15 %) и заданную влажность сиропа Wсир (в %). Уравнение материального баланса:
Уравнение баланса влаги для сиропа:
Пропорция сахара и патоки в сиропе берется по рецептуре: у = Gпат/Gсах. Решая совместно уравнение материального баланса и баланса влаги, определим необходимое количество сахара в сиропе:
Количество патоки: Количество воды:
3. При расчете растворителя вначале необходимо вычертить в тетради упрощенную его расчетную схему [2] и только потом рекомендуется вести расчеты растворителя в следующей последовательности. Объёмная производительность растворителя (м3/ч): GV =Gc/ρ с, где ρ c = 1, 2 – плотность сиропа, т/м3. Необходимая емкость растворителя Vp (в м3):
где t - время растворения, час; φ = 0, 8 – коэффициент заполнения. По найденному объему определим геометрические размеры растворителя (длина L, диаметр d). Задавшись одним из параметров определим другой:
Тепло во время работы растворителя затрачивается на нагревание составных частей сиропа, растворение кристаллов сахара, выпаривание влаги и компенсацию потерь в окружающую среду. При закрытом растворителе общий расход тепла, кДж/ч:
где
Определим изменения предельных теплосодержаний сахара, патоки, воды ( Конечная температура составных частей будет равна температуре кипения сиропа, которая зависит от влажности сиропа и давления. Изменение теплосодержания 1кг сахара, кДж/кг:
где
Изменение теплосодержания 1кг патоки, кДж/кг:
Изменение теплосодержания 1кг воды, кДж/кг:
Потери в окружающую среду равны, кДж/ч:
где FР=7, 5 – наружная поверхность аппарата, м2; tст=30 – температура стенки растворителя, °С; tВ=20 – температура воздуха, °С α К – коэффициент теплоотдачи, ккал/(м2·ч·°С)
Расход пара на растворитель:
где При определении параметров греющего пара следует иметь виду, что температура греющего пара tП (в °С), которым обогревается растворитель, должна быть на 20-25 °С выше температуры кипения сиропа: tп=142°С – температура греющего пара. Растворитель имеет паровую рубашку, поверхность нагрева которой определяется по формуле:
где к – коэффициент теплоотдачи, кДж/(м2·с·К)
где
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Лунин, О. Г. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности [Текст] / О. Г. Лунин, А. И. Драгилев, Л. Я. Черноиванник. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 384 с. 2. Маршалкин, Г. А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик [Текст] / Г. А. Маршалкин. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 440 с. 3. Лунин, О. Г. Теплообменные аппараты пищевых производств [Текст] / О. Г. Лунин. – М.: Агропромиздат, 1987. - 239 с. 4. Кретов, И. Т. Примеры расчетов технологического оборудования пищевых предприятий [Текст]: выпуск №3 / И. Т. Кретов, А. М. Гавриленков. – Воронеж: Центрально-черноземное книжное издательство, 1970. – 40 с.
Контрольная работа № 2
1. Составить машинно-аппаратурную схему конвейерной линии обработки туш крупно рогатого скота, описать ее устройство, указать количество машин и аппаратов, привести техническую характеристику этого оборудования. 2. Составить машинно-аппаратурную схему линии производства сушеного мяса, описать ее устройство. 3. Назначение и классификация оборудования для механического измельчения мяса и мясопродуктов.
Задача №1: Определить основные технические параметры подвесного горизонтального конвейера для разделки и туалета туш крупнорогатого скота, если известно, что конвейер Г-образной формы состоит из двух холостых участков длиной L1 и L2 (м) и двух рабочих участков длиной L3 и L4 (м); продолжительность технологических операций составляет τ (мин), расстояние между тушами на конвейере l (м), средний вес (масса) туши G (кг), масса 1м цепи D = 12кг, масса ролика mрол = 3кг, диаметр грузонесущего ролика 120мм, диаметр оси ролика d = 0, 016м, коэффициент трения скольжения цепи по направляющим kтр, коэффициент трения качения f = 0, 1; коэффициент сопротивления реборд ролика kреб, коэффициент запаса мощности η 0 = 1, 8; КПД приводной станции η; начальное натяжение цепи S0, кг (принять равным весу туши).
Таблица 7. ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ
|