Выбор и обоснование метода получения заготовки

В данном курсовом проекте рассматривается два метода получения заготовки:

1) Горячая объемная штамповка;

2) Сортовой прокат.

I)Горячая объемная штамповка (по ГОСТ 7505-89).

Штамповочное оборудование – КГШП.

Нагрев заготовок – индукционный.

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал – сталь 40Х (по ГОСТ 4543-71);

1.2. Масса детали – 0, 336 кг.

2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки (расчетная) -0, 605 кг:

расчетный коэффициент =1, 8 (см. приложение 3);

0, 336 1, 8=0, 605 кг.

2.2. Класс точности – Т3 (см. приложение1).

2.3. Группа стали – М2 (см. табл. 1).

2.4. Степень сложности - С2 (см. приложение 2).

Размеры описывающей поковку фигуры, мм:

67, 2 (64 ) – диаметр;

48, 3 (46 ) – высота (где 1, 05 – коэффициент).

Масса описывающей фигуры (расчетная) – 1, 341 кг;

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская) (см. табл. 1).

2.6. Исходный индекс – 9 (см. табл. 2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1, 1 – диаметр 64 мм и чистота поверхности 12, 5;

1, 4 – диаметр 40 мм и чистота поверхности 1, 6;

1, 1 – толщина 46 мм и чистота поверхности 12, 5;

1, 3 – толщина 4 мм и чистота поверхности 3, 2;

1, 3 – диаметр впадины 28 мм и чистота поверхности 1, 6;

1, 0 – глубина впадины 34 мм и чистота поверхности 12, 5;

3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

отклонение от плоскостности – 0, 2 мм (см. табл. 5);

смещение по поверхности разъема штампа – 0, 1 мм (см. табл. 4)

3.3. Штамповочный уклон (см. табл. 8):

на наружной поверхности – не более 5 принимается - 5 ;

на внутренней поверхности - не более 7 принимается - 7 ;

4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (рис. 3)

4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 64+(1, 1+0, 2) 2=66, 6 принимается 67;

диаметр 40+(1, 4+0, 2) 2=43, 6 принимается 44;

толщина 46+1, 1 2+0, 1 2=48, 4 принимается 49;

толщина 4+1, 3 2+0, 1 2=6, 8 принимается 7;

диаметр впадины 28-(1, 3+0, 2) 2=26 принимается 27;

глубина впадины 34 0, 8=27, 2 принимается 27.

4.2. Радиус закругления наружных углов (см. табл. 7) на глубину полости ручья штампа, мм:

до 25 – не менее 2 принимается 3;

4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр ;

диаметр ;

диаметр впадины ;

глубина впадины ;

толщина ;

толщина .

4.4. Неуказанные допуски радиусов закругления – по п. 5.23.

4.5. Допускаемые отклонение от плоскостности 0, 5 мм – по п. 5.16.

4.6. Допускаемая величина остаточного облоя 0, 6 мм – по п. 5.23.

4.7. Допускаемое отклонение от соосности выемки0, 3мм–по п. 5.14.

4.8. Допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 0, 7 мм – по п. 5.7.

Рис. 3

II) Прокат стальной горячекатаный круглый (по ГОСТ 2590-88)

Исходя из размеров детали, выбираем круглый прокат, с размерами (рис.4): мм.

Рис. 4

Вычисляем массу заготовки: