Водоснабжение

Хозяйственно-питьевой водопровод предусматривается в главном корпусе для хозяйственно-бытовых нужд. Противопожарный водопровод предназначен для подпитки ОФ, гидрообеспыливания, смыва полов и аспирации. Для мытья полов устанавливаются поливочные краны диаметром 25мм. Для гидрообеспыливания устанавливаются форсунки около каждого питателя. Подача воды к форсункам предусматривается с помощью электромагнитных вентилей.

Противопожарный водопровод предусмотрен для пожаротушения зданий и сооружений ОФ. На сети водопровода устанавливаются пожарные краны диа­метром 65мм из расчета тушения каждой точки двумя струями. Конвейерный тоннель и коридор оборудуется установками автоматического пожаротушения УАП.

Бытовые стоки самотеком отводятся в наружную сеть канализации.

Производственные стоки от мытья полов и аспирации по лоткам отводятся в зумпфы зданий, а затем перекачиваются в зумпфы промышленной канализации главного корпуса.Над зумпфами в зданиях установлены насосы марки 1В6/5-5/5 производи­тельностью 5 м³/час, напором 50м, мощностью 3кВт или 1В20/5-16/5 произво­дительностью 16м³/час, напором 50м, мощностью 4 кВт по два штуки (один рабочий и один резервный) в каждом здании. Отдельные здания на площадке оборудуются внутренними во­достоками.

На площадке фабрики предусматриваются следующие системы водоснаб­жения: хозяйственно-питьевая, производственная, противопожарная, а также системы ка­нализации: бытовая, производственная, дождевая.

Хозяйственно-питьевой водопровод предусмотрен для хозяйственно-питьевых нужд трудящихся и разбавления флокулянта в главном корпусе. Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения принят городской водопровод. Расход питьевой воды составляет 41, 95м³/сутки, 2, 44м³/час. Хозяйственно-питьевая вода из городского водопровода поступает непосредственно потребителям ОФ. Для учета потребляемой воды на сети хозяйственно-питьевого водопровода устанавливается водомер. Наружные сети хозяйственно-питьевого водопровода предусмотрены из стальных труб прокладка – подземная.

Производственный водопровод предусматривается для подпитки ОФ, гидрообеспыливания, мытья полов, аспирации и восстановления пожарного запаса ОФ. Расход воды составляет 834м³/сутки (54, 3м³/час), а с учетом восстановления пожарного запаса 1390м³/сутки (77, 5м³/час).

Источником производственного водоснабжения приняты очищенные шахтные воды. Схема водоснабжения следующая: шахтные воды после очистки на очистных сооружениях шахты насосами подаются на подпитку ОФ, гидрообеспыливание, мытье полов, аспирацию и в резервуары пожарного запаса воды, от­куда пожарными насосами подаются на пожаротушение зданий и сооружений фабрик. Насосы производственного водоснабжения устанавливаются в существую­щем здании блока фильтров очистных сооружений. Два насоса работают постоянно для подпитки ОФ, гидрообеспыливания, мытья полов и аспирации, третий включается при восполнении пожарного запа­са. Управление насосами от диспетчера ОФ.

Источником противопожарного водоснабжения приняты очищенные

шахт­ные воды. Система пожаротушения низкого давления. Для нужд пожаротушения на площадке ОФ предусматривается противопожарная насосная станция с ре­зервуарами запаса воды.

Управление насосами от диспетчера ОФ и от кнопок у пожарных кранов сухотрубной системы в галерее склада готовой продукции. Неприкосновенный трех часовой запас воды на пожаротушение составляет 453, 6м³ и хранится в ре­зервуарах пожарного запаса воды. Здесь же хранится запас воды на автоматиче­ское пожаротушение. Для этих целей применяются стальные вертикальные резервуары. Для предотвращения за­мерзания воды внутри резервуаров прокладываются тепловые спутники, снару­жи выполняется теплоизоляция.

Схема отвода стоков следующая: бытовые стоки самотеком отводятся в су­ществующую станцию перекачки бытовых вод ш. «Заречная». Наружные сети бытовой канализации прокладываются из чугунных труб. На сети предусматрива­лся сборные железобетонные колодцы диаметром один метр и 1, 5м. Производственные стоки от мытья иолов и аспирации в количестве 240, 8м³/сутки, 24, 6м³/час отводятся в оборотный цикл фабрики в счет подпитки. Тру­бопроводы производственной канализации прокладываются, в основном, внутри техкомплекса. Наружная сеть канализации выполняется из стальных труб, прокладываемых подземно.

Для сбора и очистки талых и дождевых вод с территории ОФ предусматри­вается отстойник ливневых вод с насосной станцией перекачки ливневых вод.

Принимается отстойник – копаный. В месте входа подводящего трубопро­вода борт отстойника укреплен железобетонными плитами.

Для сбора и отведения всплывших нефтепродуктов отстойник оборудован сборным перфорированным трубопроводом, но которому

нефтепродукты через задвижку отводятся в колодец и далее ассенизационной машиной вывозятся в котельную для сжигания. Накопившийся в отстойнике осадок раз в пять – шесть лет вы­гружается на склад угля, расположенный на этой же площадке.

Современная углеобогатительная фабрика представляет собой высокомеханизированное промышленное предприятие с непрерывным режимом работы. Электроэнергия на фабрике расходуется для приведения в действие различных технологических и транспортных машин (грохота, дробилки, отсадочные машины, флотационные машины и др.). В некоторых случаях электроэнергия используется непосредственно в технологическом процессе, часть электроэнергии на освещение.

Электрооборудование, применяемое на фабрике, стационарное.

Электрооборудование вместе с обогатительными машинами и аппаратами группируются по технологическим комплексам, которые располагаются в отдельных зданиях и сооружениях в пределах промплощадки фабрики.

Углеобогатительная фабрика является крупным стационарным потребителем электроэнергии с большой разветвленностью электрической сети в пределах промплощадки и с отдельными потребителями электроэнергии, расположенными на расстоянии нескольких километров.

К электрооборудованию углеобогатительной фабрики предъявляют следующие основные требования: работоспособность, безопасность в эксплуатации, надежность и экономичность.

Электрооборудование, применяемое в технологическом процессе должно быть безопасным для обслуживания персонала при соблюдении элементарных требований техники безопасности.

Электрооборудование, устанавливаемое в помещениях, должно иметь защиту от вредного воздействия пыли и обладать необходимой механической прочностью для защиты от случайных повреждений, быть максимально унифицированным. На фабрике применяются следующие виды электрооборудования: открытое электрооборудование брызгозащищенное, пылезащищенное, взрывозащищенное.

К внешнему электроснабжению относятся воздушные и кабельные ЛЭП от выводов районных подстанций или ответвлений от электросистем до ввода на шины главных пошунтельных подстанций (ГПП) предприятий. Фабрика питается от районной энергетической системы. По кабельным линиям питаются от главной подстанции цеховые подстанции. Электроснабжение обогатительной фабрики производится по двум питающим ЛЭП независимо от величины напряжения.

К системе внутреннего электроснабжения относятся воздушные и распределительные пункты высшего и низшего напряжений, воздушные и кабельные ЛЭП, электроприемники.

В системе внутреннего электроснабжения используются следующие величины напряжения 6кВ – для стационарных приемников электроэнергии; 380-220 В – для сетей, питающих силовые и осветительные электроприемники.

Цеховые подстанции питают электроэнергией оборудование, находящееся в данном цехе.

К электроснабжению обогатительных фабрик предъявляют следующие требования:

- широкое распространение высокого напряжения, максимальное приближение высокого напряжения к потребляемому;

- широкое применение простых аппаратов защиты и управления предохранителями;

Для понижения величин напряжения и питания цепей релейной защиты и измерительных приборов на фабрике устанавливаются трансформаторы напряжения.

На машинах, механизмах и установках фабрики в качестве электропривода используются преимущественно асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, во взрывоопасном и нормальном исполнениях.

Внутрищитовые распределительные пункты выносятся из производственных помещений.

Подвод электроэнергии к отдельным электроприемникам осуществляется по бронированным кабелям типа СБ, Г и СВ с удалением из последнего джутового покрытия. Заземление на фабрике осуществляется сооружением защитного заземляющего контура. В качестве заземления используются металлические трубы, металлоконструкции, бронзовые и свинцовые оболочки кабелей. Запрещается использовать в качестве естественных заземлителей газовый провод и алюминиевые оболочки кабелей. Все заземляющие жилы, проводники окрашены в черный цвет. Необходимым условием нормальной организации труда является правильное освещение. На фабрике предусмотрено общее, местное и аварийное освещени

Показатели расхода электроэнергии заносим в таблицу 6.1.

Таблица 7.1 – Расход электроэнергии

9.1 Общие сведения технического контроля фабрики